[发明专利]一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具

说明书

本发明公开了一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具，其关键在于：包括限位卡件和至少一对对称设置的组合卡件，所述限位卡件包括限位底板和设于限位底板两端的限位端头，所述限位端头和组合卡件的内侧均开有限位卡槽，所述组合卡件的外侧设有限位凸块，所述限位凸块装配于所述限位端头或另一对组合卡件相应的限位卡槽内。本发明一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具，经济、节约的解决重叠起来的试样在铣削过程中发生窜动的问题，进而满足拉伸试验的精度要求，使用操作简单、便捷，效果明显，经过操作人员验证，具备可实施行，现已经投入使用中。

技术领域

本发明属于镀锌板试样卡具技术领域，具体的说，涉及一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具。

背景技术

目前，镀锌板广泛运用于汽车行业。为了检测镀锌板力学性能是否合格，需使用CNC机床铣削出精度较高的异形试样，如图5所示，用于拉伸试验。

由于镀锌板厚度在0.5-3.0mm，为提高加工效率，需将10余块粗试样重叠起来后，再进行铣削加工。重叠起来的试样稳定性较差，在铣削侧面时，刀具及压紧系统震动很大，容易窜动。使试样尺寸精度超差，出现废品，费工费时。

如何设计合适的卡具，保证在加工过程中，既不影响铣刀走刀路径，又能有效的防止重叠起来的试样不发生窜动，还要满足经济节约的要求，是亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具，经济、节约的解决重叠起来的试样在铣削过程中发生窜动的问题，进而满足拉伸试验的精度要求。

本发明目的是这样实现的：一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具，其关键在于：包括限位卡件和至少一对对称设置的组合卡件，所述限位卡件包括限位 底板和设于限位底板两端的限位端头，所述限位端头和组合卡件的内侧均开有限位卡槽，所述组合卡件的外侧设有限位凸块，所述限位凸块装配于所述限位端头或另一对组合卡件相应的限位卡槽内。采用上述结构，较长的异形试样两端部可直接放置于限位端头的限位卡槽内，对异形试样的两侧面和端面进行定位，并确保异形试样所需加工的区域不会被遮挡，而较短的异形试样可在限位卡件的基础上安装组合卡件，或继续在组合卡件的基础上再安装一对组合卡件，而异形试样则可直接装配在最内侧一对的组合卡件之间，进而确保对不同型号的异形试样进行定位，然后重叠的异形试样由CNC机床自带的液压机构压紧，即可进行铣削，铣削中夹具对异形试样的横向和纵向均进行限位，不会产生窜动，保证了加工精度。

进一步地，在所述限位卡槽的内角处均开有扩大内角空间的槽孔，该槽孔与所述限位卡槽相通。原限位卡槽内角对异形试样的重叠放置造成干涉，放置不顺畅，采用上述结构，槽孔扩大了空间，防止干涉，同时槽孔还能作为加工工艺孔，对异形试样的直角进行加工处理。

进一步地，上述限位端头的限位卡槽底面封闭并与所述限位底板的上表面共面设置；所述组合卡件的限位卡槽底部开口设置。采用上述结构，保证异形试样的底面放置的平整性。

进一步地，上述限位卡槽的宽度适应于异形试样的宽度设计。采用上述结构，进一步保证限位卡槽对异形试样进行限位，防止窜动。

进一步地，上述限位卡槽的深度设计高于异形试样重叠的高度。采用上述结构，保证限位卡槽能够对多块重叠的异形试样进行加工。

进一步地，上述限位底板与所述限位端头一体成型。采用上述结构，增强 限位卡件的强度。

有益效果：

本发明一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具，经济、节约的解决重叠起来的试样在铣削过程中发生窜动的问题，进而满足拉伸试验的精度要求，使用操作简单、便捷，效果明显，经过操作人员验证，具备可实施行，现已经投入使用中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；