[发明专利]一种U肋内焊机的水冷系统在审
| 申请号: | 201710391199.9 | 申请日: | 2017-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN107127488A | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
| 发明(设计)人: | 张华;舒先庆;叶君龙;李立明;黄峰;邹丽莎;郭萍萍;宋珍琼;高兴 | 申请(专利权)人: | 武船重型工程股份有限公司;武汉锂鑫自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
| 代理公司: | 北京智乾知识产权代理事务所(普通合伙)11552 | 代理人: | 华冰 |
| 地址: | 430416 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 肋内焊机 水冷 系统 | ||
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别涉及一种U肋内焊机的水冷系统。
背景技术
钢箱梁,又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式,是桥梁承重结构中的重要组成部分,主要用于提供支撑,避免桥梁变形。钢箱梁主要由顶板、底板等通过全焊接的方式连接而成,其中顶板一般是U形肋结构,简称U肋。
内焊机,是一种能够进入U肋内部,对U肋的内部进行焊接的装置,同时能够实现U肋的一种新的焊接方式,对U肋的内部和外部进行双面焊接,提高了U肋的焊接质量。
内焊机在焊接过程中,由于U肋内部的散热较差,焊枪工作时产生的热量难以及时散发出去,焊枪过热时会导致从枪身内部通过的焊丝产生热弯变形,影响送丝的正常进行,严重影响焊接效果,不利于焊接工作的完成。
目前有一种水冷焊枪,在焊枪的内部设置水冷循环管,除了焊枪本身的供电系统、送气管和送丝管之外,为焊枪设置水冷循环管,虽然能够在焊接过程中起到为焊枪降温的效果,但是,使得焊枪的结构非常复杂,使得焊枪的体积较大,同时制造成本也较高。这种焊枪虽然能够起到冷却焊枪的作用,但是由于其体积过大,其应用范围受到很大的限制,只能用于工件的外部焊机,而不能伸入到狭小的空间进行焊接作业,因而无法适用于U肋的内部焊接。
因此,如何解决内焊机焊枪在工作时的冷却问题,确保焊接作业的正常进行,是本领域技术人员目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种U肋内焊机的水冷系统,该水冷系统能够在内焊机工作过程中对内焊机的焊枪进行冷却,确保内焊机焊接作业的正常进行,提高了焊接质量及可靠性。本发明的另一个目的是提供一种包括上述水冷系统的U肋内焊机,该U肋内焊机的焊接效果明显提高。
为了实现上述技术目的,本发明提供一种U肋内焊机的水冷系统,用于为焊枪冷却降温,所述水冷系统包括冷却通道,所述冷却通道设于夹持焊枪的夹持部件内,所述冷却通道包括进口和出口,冷却介质从所述进口流入,经过所述冷却通道后从所述出口流出。
优选地,所述冷却通道还包括第一外接口、第二外接口和外接管路,所述进口与所述第一外接口相通,所述出口与所述第二外接口相通,所述外接管路缠绕在焊枪外部,所述外接管路包括接入口和接出口,冷却介质可从所述接入口流入,从所述接出口流出,所述第一外接口与所述接入口相连,所述第二外接口与所述接出口相连。
优选地,所述入口和出口处以及所述第一外接口和第二外接口处均设有管接头。
优选地,所述入口和出口处以及所述第一外接口和第二外接口处均设有密封装置。
优选地,所述冷却介质与所述冷却通道直接接触,直接在所述冷却通道内流通
优选地,所述水冷系统还包括冷却介质管,所述冷却介质管从所述进口穿入,从所述出口穿出,所述冷却介质从所述冷却介质管内流通。
优选地,所述冷却通道设于所述夹持部件靠近焊枪的一端。
优选地,还包括设于所述夹持部件外部的循环设备,所述循环设备与所述冷却通道相接,所述循环设备提供冷却介质,并使冷却介质从所述进口流入,从所述出口流出,形成循环系统。
本发明还提供一种U肋内焊机,包括移动平台、夹持部件和焊枪,所述移动平台上设有所述夹持部件,通过所述夹持部件安装所述焊枪,还包括上述任一项所述的U肋内焊机的水冷系统。
本发明提供一种U肋内焊机的水冷系统,用于为焊枪冷却降温,与现有技术不同的是,所述水冷系统包括冷却通道,所述冷却通道设于夹持焊枪的夹持部件内,所述冷却通道包括进口和出口,冷却介质从所述进口流入,经过所述冷却通道后从所述出口流出。
当内焊机在进行焊接作业时,由于焊枪的发热会传导给焊枪的夹持部件,本发明的巧妙之处就在于利用了热的传导性能,在夹持部件内设置冷却通道,由冷却介质在冷却通道内的流通,对夹持部件进行直接冷却,由于夹持部件与焊枪是直接接触,所以对夹持部件进行冷却降温,也就间接的实现了对焊枪的冷却降温。这种方式不仅解决了焊枪的冷却降温问题,确保了焊枪的正常工作,同时结构简单、紧凑,占用体积小,使得内焊机仍然可以很好的进入到U肋内部的狭小空间进行焊接作业,大大提高了焊接质量及可靠性,同时制造成本低,解决了现有技术中由于水冷系统体积过大无法适用于狭小空间进行焊接的问题。
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