[发明专利]玻璃割缝后剥离装置和玻璃割缝后剥离系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃割缝后剥离装置和玻璃割缝后剥离系统。

背景技术

对小片玻璃进行加工，通常的做法是直接从大片玻璃上分割下来，再分别对每片小片玻璃精磨外形、钢化和丝印。为提高效率，目前较新做法是在大片玻璃上用激光割出多片小片玻璃的外形，割缝大小控制在使玻璃割透又不会马上剥离的范围，待多片小片玻璃整体钢化、丝印等工序完成后，再通过手指按压小片玻璃进行玻璃。

现有技术的方案采用手动方式进行剥离，因为剥离效率低导致生产效率低下，且成本高。

基于此，本发明提供了一种玻璃割缝后剥离装置和玻璃割缝后剥离系统以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃割缝后剥离装置，以解决现有技术中手动方式剥离，生产效率低，成本高的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种玻璃割缝后剥离系统,所述玻璃割缝后剥离系统包括上述玻璃割缝后剥离装置，用于解决上述技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种玻璃割缝后剥离装置，包括依次设置的凸模、压料板和凹模；

所述凹模的中心位置设置有凹陷区，所述凹陷区的边沿与所述压料板配合夹持割缝后的玻璃物料；

所述压料板设置有与所述凸模相对应的压料孔；

所述凸模能够往复运动，以穿过所述压料孔对割缝后的玻璃物料施加压力，使割缝成形的物料落入所述凹陷区。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，还包括多个弹簧；

多个所述弹簧均设置在所述凸模与所述压料板之间；

多个所述弹簧沿着所述凸模或所述压料板的边沿排布。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，还包括多个导柱；

多个所述弹簧一一对应套设在多个所述导柱上；

所述压料板上设置有定位孔；每个导柱的一端与所述凸模连接，另一端插入所述定位孔；

所述弹簧始终处于压缩状态。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，所述凹模的上表面边沿处均布设置有多个凹槽；多个所述凹槽与多个所述导柱一一对应。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，所述凹模的下表面与多个所述凹槽对应的位置均向外延伸有凸台，多个所述凸台的延伸端平齐。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，每个所述凹槽的底壁上均设置有沉头孔；所述沉头孔用于固定所述凹模。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，还包括驱动机构；

所述驱动机构用于推动所述凸模进行往复运动。

可选的，上述玻璃割缝后剥离装置，所述驱动机构包括气缸、导杆、直线轴承和浮动接头；

所述气缸的活塞杆沿所述凸模往复运动的方向设置；

所述浮动接头连接所述活塞杆和所述凸模；

所述导杆的一端与所述凸模连接；所述直线轴承与所述导杆滑动连接。

本发明提供了一种玻璃割缝后剥离系统,包括机架和上述玻璃割缝后剥离装置；

所述凹模设置在所述机架的底部；所述凸模和所述压料板设置在所述机架的上部。

可选的，上述割缝后剥离系统，还包括凹模安装板和凸模安装板；

所述凹模通过所述凹模安装板与所述机架连接；

所述凸模通过所述凸模安装板与所述机架连接。

本发明提供的玻璃割缝后剥离装置，包括依次设置的凸模、压料板和凹模。凹模的中心位置设置有凹陷区，凹陷区的边沿与压料板配合夹持割缝后的玻璃物料；压料板设置有与凸模相对应的压料孔；凸模能够往复运动，以穿过压料孔对割缝后的玻璃物料施加压力，使割缝成形的物料落入凹陷区。使用时，将割缝后的玻璃物料置于凹模中，压料板与凹模配合夹持该玻璃物料，凸模对准压料孔并向下移动，直至穿过压料孔对玻璃物料施加压力，割缝成形的物料受压后从玻璃物料板上脱落进入凹陷区，整个剥离过程无需人员参与。

本发明提供的玻璃割缝后剥离系统，包括机架和上述玻璃割缝后剥离装置，凹模设置在机架的底部，凸模设置在机架的上部，使得整个玻璃割缝后剥离装置集成在机架上，结构更加紧凑。

基于此，本发明较之原有技术，具有生产效率高，成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。