[发明专利]一种炼厂缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体涉及一种炼厂缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

随着三采技术的广泛应用，原有性质越来越差，高含盐、高含酸的劣质原油比例愈来愈大。当炼厂加工高钙稠油时，会产生催化剂失活、设备内结垢和结焦倾向加剧，同时导致焦化工艺产品灰分高、品质低的问题，对炼油装置的安全运行和企业经济效益的提升带来较大的影响。由于脱金属工艺所使用的脱金属剂为酸类化合物，且在实施脱钙工艺的过程中也会衍生出一些酸性产物，这些酸性产物和脱除的盐在高温条件下共存是，多种腐蚀效应叠加，是腐蚀速率呈几何倍数增长，对生产装置中金属材质产生异常剧烈的腐蚀。采用高效缓蚀剂防腐，可以在不进行装置改造的情况下实施，成本低，是一种简单易行的防腐措施。在炼厂原料加工过程中，含氯、含氮、含硫的元素会转化为氯化铵、硫氢化铵，这些物质容易结垢，并且在金属表面附着形成垢下腐蚀(该腐蚀为主要腐蚀，占炼厂腐蚀的80％以上)，传统的咪唑啉缓蚀剂，虽然具有表面活性效果，但是对已形成的氯化铵、硫氢化铵垢的清除效果较差，极大的限制了缓蚀效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种炼厂缓蚀剂及其制备方法，在传统缓蚀剂的配方基础上加入了105清净剂，使该产品在降低设备和管线腐蚀的同时具有良好的清净效果，降低了垢的形成，避免了垢下腐蚀，缓蚀率可达95％以上，有效提高了阻垢缓蚀的效果，延长了设备的使用寿命。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：一种炼厂缓蚀剂，包括以下百分含量组分：环氧乙烷改性咪唑啉20-25％、105清净剂5-8％、有机胺20-30％、甲基吗啉5-10％、溶剂余量。

优选的，炼厂缓蚀剂包括以下百分含量组分：环氧乙烷改性咪唑啉22-25％、105清净剂6-8％、有机胺25-30％、甲基吗啉8-10％、溶剂余量。

优选的，105清净剂采用中碱值合成磺酸钙清净剂T105。

优选的，有机胺选自多乙烯多胺、聚氧乙烯基酰胺、聚氧乙烯烷基胺、烷醇酰胺、三乙胺、乙二胺中的一种或多种组合物。

优选的，所述溶剂为溶剂油或醇水组合物，醇水组合物中水占溶剂质量的35-70％。

优选的，醇选自聚乙二醇、丙二醇、甘油、丁炔二醇、丙炔醇、三羟甲基乙烷、三羟基甲基丙烷中的一种或多种组合物。

优选的，炼厂缓蚀剂，制备步骤如下：按质量比称取原料，将环氧乙烷改性咪唑啉加入溶剂中，恒温水浴搅拌0.5-2h，加入有机胺、105清净剂、甲基吗啉，先在60-70℃条件下恒温反应1-3h，然后升温至110-130℃，恒温反应2-5h，最后常温常压下，搅拌调合0.5-2h即可。

优选的，恒温水浴温度为35-45℃，调节pH值为9-11。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明缓蚀剂在传统缓蚀剂的配方基础上加入了105清净剂，使该产品在降低设备和管线腐蚀的同时具有良好的清净效果，降低了垢的形成，且对已经形成的氯化铵、硫氢化铵等污垢具有粮油的清除效果，避免了垢下腐蚀，缓蚀率可达95％以上，有效提高了阻垢缓蚀的效果，延长了设备的使用寿命。且采用环氧乙烷改性的咪唑啉相较于传统的咪唑啉既具有油溶性又具有水溶性，适用范围广。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种炼厂缓蚀剂，其特征在于，包括以下百分含量组分：环氧乙烷改性咪唑啉24％、105清净剂7％、有机胺20％、甲基吗啉6％、溶剂余量。

其中，105清净剂采用中碱值合成磺酸钙清净剂T105；有机胺选自多乙烯多胺、聚氧乙烯基酰胺组合物；溶剂为醇水组合物，其中水占溶剂质量的70％，醇选自聚乙二醇、丙炔醇、三羟甲基乙烷组合物。

炼厂缓蚀剂，制备步骤如下：按质量比称取原料，将环氧乙烷改性咪唑啉加入溶剂中，调节pH至为9，35℃恒温水浴搅拌1.2h，加入有机胺、105清净剂、甲基吗啉，先在65℃条件下恒温反应1.5h，然后升温至115℃，恒温反应2.5h，最后常温常压下，搅拌调合0.8h即可。

实施例2：

一种炼厂缓蚀剂，其特征在于，包括以下百分含量组分：环氧乙烷改性咪唑啉25％、105清净剂6％、有机胺30％、甲基吗啉8％、溶剂余量。