[发明专利]一种高转化率107硅橡胶生产系统及其生产方法

权利要求书

1.一种进行高转化率107硅橡胶的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）进料：原料经过滤器（5）除杂后进入进料计量罐（2），再进料至聚合釜（1），并根据进料计量罐（2）液位变化计算进料量；

2）聚合：开启聚合釜（1）搅拌及导热油系统，达到聚合温度后加入碱性催化剂，常压反应一段时间后向聚合釜（1）中通入干燥氮气，停止氮气后进一步聚合；

3）中和：当在线粘度计（6）示数粘度达到5000～200000cp后，加酸中和停止反应；

4）脱低：在聚合釜（1）内脱出胶料内低分子，低分子经脱低冷凝器（4）冷凝后收集至低分子收集器（3），聚合釜（1）内产品为107硅橡胶，由底部排出；完成高转化率107硅橡胶的生产；

所述步骤1）中聚合釜（1）所用为原料为高线型体硅氧烷水解物，其线型体硅氧烷含量为90%～99%，环型体硅氧烷含量为1～10%；

所述步骤2）聚合温度为100～150℃；

所述方法采用系统包括聚合釜（1），所述聚合釜（1）通过管道与进料计量罐（2）连接，所述进料计量罐（2）通过管道与过滤器（5）连接，所述过滤器（5）设有进料管；所述的过滤器（5）为层叠式精密过滤器，过滤精度为0.2～10.0μm；

所述聚合釜（1）通过管道还与脱低冷凝器（4）连接，所述脱低冷凝器（4）通过管道与低分子收集器（3）连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述聚合釜（1）设有氮气进入管（7）、出料口、在线粘度计（6）和导热油系统（8）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低分子收集器（3）上方与真空机组连接，所述低分子收集器（3）底部与低分子罐连接；所述脱低冷凝器（4）设有循环水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）的碱性催化剂为氢氧化钾或硅醇钾盐，催化剂用量以氢氧化钾质量分数计为10~50ppm，所述步骤3）酸为磷酸或硅基磷酸酯，其质量为氢氧化钾质量的1.0-2.0倍。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4）中的聚合釜（1）内脱出胶料内低分子条件为：温度160～220℃，真空度0.09～0.10MPa；低分子蒸气经脱低冷凝器（4）冷凝、冷凝后温度为10～50℃，收集至低分子收集器（3）；

低分子收集器（3）中的低分子经沉降、除杂后可返料至聚合釜（1）回用。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述107硅橡胶的粘度为5000～200000cp，浊度＜3NTU，挥发分含量＜1%。