[发明专利]一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧成型机

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机构。

背景技术

目前市场上出现了很多由弹簧支撑布料作为桶体的可折叠垃圾桶，但是由于有的垃圾桶体直径较大高度较高，就需要大螺距大直径弹簧作为支撑，生产该类型弹簧就需要专用设备，现阶段市场上生产这种弹簧主要采用弹簧机进行弹簧的生产和制造，但是对于现有的弹簧机在生产的旋绕比超出常规标准的弹簧成型后还要对弹簧两端进行手动整型，同时还要进行螺距拉伸调整等等步骤，因此现有的弹簧机造成弹簧生产后一致性较差，效率较低，无法满足人们的使用需求，同时还需要人工手动进行调整，从而增加生产成本。

而珠海隆鑫科技有限公司在2016年6月14日申请的申请号为 2016205710209，提出的“旋绕比超出常规标准的异型弹簧的成型机构”，其包括弹簧机工作面板，所述弹簧机工作面板的中心设有轴心，该轴心的底部安装送线轮，轴心与送线轮共同组成送料结构，弹簧机工作面板的顶面设有八个以轴心为中心均匀环形阵列分布的滑座，分别是一号滑座、二号滑座、三号滑座、四号滑座、五号滑座、六号滑座、七号滑座和八号滑座，其中一号滑座上安装辅助切断刀，三号滑座上安装固定刀，五号滑座上安装伺服电机，七号滑座上安装切断刀；所述伺服电机的主轴上安装卷头固定柱，该卷头固定柱的前端安装卷头，卷头的中心设有卷头芯柱，该卷头芯柱的一侧设有卷头凸头；辅助切断刀、固定刀、切断刀和卷头共同组成折弯切断组件。此种机构设置一个易加工的组合卷头，中间的卷头芯柱易更换，通过伺服电机带动卷头，伺服电机连接弹簧机的控制电脑，控制马达高精度自由正反转，从而实现旋绕比超出常规标准的异形弹簧加工与制作，但是其在生产超大弹簧比的弹簧时，还是不能自动调整支撑弹簧的螺距和直径，使得生产的效率还是无法满足人们的使用需求。

因此有必要对现有的弹簧机作出改进，使得适合超大弹簧比的旋绕比弹簧机成型机。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机，包括主机体，主机体上设置有送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构、切断机构以及控制机构；所述的送线机构的前端设置有送线长度控制机构，所述的送线机构后端依次外径调节机构、节距调整机构和切断机构；所述的送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构以及切断机构与控制机构电性连接。

进一步的，所述的送线机构包括油压马达，传动齿轮，齿轮轴，送线轮，所述的送线轮和传动齿轮设置在齿轮轴上面，所述的油压马达输出端设置有与齿轮轴上面设置的传动齿轮互配的动力齿轮，所述的送线轮用于夹紧并传输弹簧钢丝，所述的送线轮末端位置与外径调节机构之间还设置有钢丝定位座。

进一步的，所述送线长度控制机构包括编码器、传动轴以及滑轮，所述的滑轮设置在传动轴上面，所述的编码器设置在靠近传动轴的合适位置，并接收由送线机构传送的送线长度信号完成控制弹簧的所需要的送线长度，并将信号传输给切断机构按照进线速度及长度完成弹簧切断。

进一步的，所述的外径调节机构包括底座以及调节滑块，所述的底座上面设置有导槽，所述的调节滑块设置有与导槽互配的导轨，所述的调节滑块可以沿导槽滑动并固定，便于调节弹簧外径。

进一步的，所述的所述节距调整机构包括第一油缸，设置在第一油缸输出端的节距调整座、所述的节距调整座可拆卸设置在第一油缸端部，所述的第一油缸行程的初始位置和终止位置均设置有行程开关，所述的行程开关型号传送至控制机构用于控制第一油缸输出端伸出或回缩进而进行弹簧节距调整；所述的节距调整座上面还设置有第一位置杆和第二位置杆用于限定钢丝位置，所述的第一位置杆和第二位置杆之间还设置有成型限位槽。

进一步的，所述切断机构包括第二油缸以及设置第二油缸输出端的切刀，所述的第二油缸设置在固定支架上面，所述固定支架可拆卸设置在主机体上面并可以根据需要调整。

进一步的，所述固定支架上面合适位置还可拆卸设置有导簧杆用于将成型弹簧传送至下道工序，便于收集存放。

进一步的，所述的控制机构设置有PLC程序，所述的PLC程序协调控制送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构以及切断机构工作。