[发明专利]一种纱管自动运输装置

说明书

技术领域

本申请涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种纱管自动运输装置。

背景技术

落纱，是一道纺纱工序，用来将纱线缠绕在纱管上定型和去除杂质。细纱机，也称作细纱落纱机，能够代替人工进行拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等工作，完成落纱。实际生产中，细纱机一般通过输送带输送缠满纱线的纱管，在输送带的末端，纱管靠自身重力落入纱箱内。然而，纱管在落入纱箱后常堆积在纱箱的一端，形成凸起不仅影响纱箱的容纳能力，而且容易造成纱管掉落出纱箱外，对纱线造成污染。

现有技术中，为了避免纱管在纱箱一端的不断堆积，在堆积到一定高度时手动将纱管疏散至纱箱内的其他位置，使纱管在纱箱内均匀放置。或手动改变纱箱位置，使纱箱的各端都能接收纱管。这种方法需要人工看守或巡回处理，在规模较大，自动化程度较高的纺纱车间内，常发生处理不及时，造成纱管掉落到纱箱外，受到污染的问题。

部分生产厂商在满纱输送带的出口处加装一个自停装置，通过纱箱箱口设置的传感器检测纱箱内部情况，当纱箱内一端装满时，自停装置控制输送带停止工作，避免纱管落到箱外。但是满纱输送带在工作人员未做出及时处理时，一直处于停止工作的状态，而且纱箱中部分空间没有得到利用，不断的停台和未装满的纱箱会降低生产效率。

发明内容

本申请提供了一种纱管自动运输装置，以解决纱管容易掉落到纱箱外的问题。

本申请提供的纱管自动运输装置包括：纱管输送器和纱管输送导板；

所述纱管输送器包括：挡板，第一输送轮，第二输送轮以及输送带，所述挡板夹在所述第一输送轮和所述第二输送轮的两个端面，所述第一输送轮与所述第二输送轮的转轴分设在所述挡板两端，且所述第一输送轮与所述第二输送轮的轴线垂直于所述挡板的板面，所述第二输送轮位于所述第一输送轮的上方；

所述第一输送轮通过所述输送带连接所述第二输送轮；所述第一输送轮设在细纱机的纱管出口位置；

所述纱管输送器用于将纱管输送至纱箱的箱口，使所述纱管落入纱箱中；

所述纱管输送导板包括：滑道，导板侧壁以及安装孔，所述导板侧壁固定在所述滑道的两侧面，与所述滑道组成U形槽结构，所述导板侧壁上设有所述安装孔；

所述导板侧壁通过所述安装孔铰接在所述挡板位于固定第二输送轮的一端，且使得所述滑道的最高点低于所述第二输送轮的最低点；

所述纱管输送导板用于将所述纱管输送至所述纱箱箱口的中心位置，使所述纱管落下。

可选的，所述第一输送轮的直径等于所述第二输送轮的直径。

可选的，所述第一输送轮的转轴连接电机或细纱机的动力轴，作为所述纱管输送器的主动轮。

可选的，所述输送带上设有防滑凸起，所述防滑凸起用于固定所述纱管。

可选的，所述滑道的宽度大于或者等于所述输送带的宽度。

可选的，所述滑道相对于水平面向下倾斜设置。

可选的，所述滑道设有涂层，所述涂层材料为聚四氟乙烯。

由以上技术方案可知，本申请提供的纱管自动运输装置主要由纱管输送器和纱管输送导板组成。所述纱管输送器包括：挡板，第一输送轮，第二输送轮以及输送带，所述第一输送轮和第二输送轮通过输送带连接组成纱管的输送通道，挡板夹在所述第一输送轮和第二输送轮的两端面，并固定所述第一输送轮和第二输送轮，防止纱管在输送过程中从侧面掉落，所述纱管输送器可将纱管输送至高处以便纱管能够落入纱箱中。所述纱管输送导板包括：滑道，导板侧壁以及安装孔，所述滑道的两侧面设置所述导板侧壁，所述滑道与所述导板侧壁形成U形槽，所述安装孔设在所述导板侧壁上，所述导板侧壁通过安装孔铰接在所述挡板末端，保证滑道位于所述第二输送轮的下方。当所述纱管输送器将纱管输送至纱箱箱口时，纱管从所述输送带末端下落至所述滑道中，并在所述滑道内滑行，直到纱管脱离滑道落入纱箱。通过所述滑道的导向作用，纱管在靠近纱箱箱口的中心位置落下，避免纱管在纱箱的一侧不断堆积，所造成的纱管容易掉落到纱箱外的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纱管自动运输装置的结构示意图；

图2为纱管输送器的结构示意图；

图3为纱管输送导板的结构示意图；

图示说明：