[发明专利]一种软质砂布的生产工艺

权利要求书

1.一种软质砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，其特征在于：基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，按以下步骤制备：(1)向乳胶中加入水性环氧树脂，在27-35℃下搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂，搅拌25-45分钟，检测各项技术指标，合格后过滤使用，所述植砂使用的研磨颗粒为复合研磨颗粒，所述复合研磨颗粒具体的制备方法如下：

单分散二氧化硅颗粒的制备

量取80ml氨水置于500ml的烧杯中，然后向烧杯中依次加入140ml的无水乙醇及70ml的去离子水，搅拌均匀后置于50℃恒温水浴中华保温10-15min，并在磁力搅拌条件下逐滴加入50ml的正硅酸乙酯，滴加时间控制在8-10min，滴加完后继续搅拌30-50min，陈化15-18h后将沉淀物离心分离，并将生成物用蒸馏水冲洗2-4次，最后用无水乙醇清洗一次，清洗后置于70-80℃的鼓风干燥箱中烘干，将所制得的前驱体研磨，在500℃下煅烧50-60min，得到单分散纳米二氧化硅颗粒；

复合研磨颗粒的制备

将六水硝酸亚铈溶于正丙醇及去离子水的混合溶液中，然后再加入乙酰丙酮，配置铈溶胶，在室温下搅拌15-18h，获得透明澄清的亮黄色溶胶，再将步骤制得的单分散二氧化硅颗粒在超声加机械搅拌的条件下浸渍在获得的铈溶胶中20-30min，然后将表面包覆有铈溶胶的纳米二氧化硅颗粒离心，置于70-80℃鼓风干燥箱中烘干，经500℃锻烧40-50min，即可得到复合研磨颗粒。

2.根据权利要求1所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：基布处理使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分：乳胶75-92％，环氧树脂5-20％，增稠剂1-5％。

3.根据利要求2所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：所述的乳胶是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、丁苯胶乳、聚氨酯胶乳中的至少一种；所述的环氧树脂是丙烯酸改性的水溶性环氧树脂、水分散性环氧树脂中的至少一种；所述的增稠剂为淀粉衍生物、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纤维素钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制备：(1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体，并调节PH值到7.0-7.5；(2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂，高速搅拌40-45分钟；(3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后，搅拌均匀，检测各项技术指标，合格后过滤使用。

5.根据权利要求4所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：所述上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分：氨基硅乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二异氰酸酯：15-18份，去离子水：10-20份，填料：5-7份，增塑剂：3-5份，分散剂：4-7份，成膜助剂：8-11份，消泡剂：5-8份，阻燃剂：1-3份；催化剂：3-5份，催化剂捕捉剂：1-3份，小分子扩链剂：1-3份。

6.根据权利要求5所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：所述填料玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；所述的催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4 丁二醇。

7.根据权利要求1所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于：所述后道处理工序采用二次揉曲工艺，按以下步骤进行：放卷——第一次揉曲——增湿——第二次揉曲——收卷。