[发明专利]一种充电端的防水工艺、充电端及智能穿戴设备

说明书

本发明公开一种充电端的防水工艺，包括以下步骤：S10.提供充电端子，将所述充电端子放置在塑胶座的模具内，通过模内注塑的方法在所述充电端子外周一体注塑成型所述塑胶座；S20.将所述塑胶座放在塑胶机壳的模具内，在所述塑胶座外周一体注塑成型所述塑胶机壳；S30.在所述充电端子与所述塑胶座的结合处、所述塑胶座与所述塑胶机壳的结合处分别填充密封固定胶。在充电端子与塑胶座一体注塑成型以及塑胶座与塑胶机壳一体注塑成型后，然后在充电端子与塑胶座的结合处、塑胶座与塑胶机壳的结合处分别填充密封固定胶，使制得的充电端具有良好的防水效果，而且该工艺简单，提高了充电端的生产效率和良品率。

技术领域

本发明涉及电子设备充电技术领域，尤其涉及一种充电端的防水工艺、采用该工艺制得的充电端，以及包含该充电端的智能穿戴设备。

背景技术

市面上的智能穿戴设备如智能手表的充电端子和机壳的连接或装配方式一般有以下几种：

1.金属端子直接和底壳注塑到一起，弊端是金属和塑胶的热膨胀系数不一致，导致温差剧烈变化时，金属和塑胶连接处产生裂缝；

2.金属端子直接装配到底壳，再用胶水填充装配间隙，弊端是胶水容易外溢到外观面，而且还需要做压块固定金属端子，否者充电时长期受力易脱落；

3.金属端子和塑胶座先做成一个整体，再用防水泡棉胶和机壳粘到一起，弊端是泡棉粘贴必须要一定的宽度和面积，否者达不到防水和粘固效果，同时也需要有压块对充电端子座进行定位和压固，结构复杂，占用大量空间；

4.金属端子和塑胶件先做成一个整体，再注塑到机壳里面去，弊端是在注塑时，充电端子组件会受到流动胶料的挤压从而使用来固定密封金属端子的胶水开裂；且两种胶料结合位置在深水压下容易进水，达不到10米以上的防水效果。

综上，市面上的智能穿戴设备的充电端子和机壳的连接或装配方式均存在装配效率极低、良品率难保证以及成本高的缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种充电端的防水工艺，以获得结构简单、深水防水效果好的充电端。

本发明的又一个目的在于：提供一种充电端，其结构简单，具有良好的深水防水效果。

本发明的再一个目的在于：提供一种智能穿戴设备，其具有良好的深水防水效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种充电端的防水工艺，包括以下步骤：

S10.提供充电端子，将所述充电端子放置在塑胶座的模具内，通过模内注塑的方法在所述充电端子外周一体注塑成型所述塑胶座；

S20.将所述塑胶座放在塑胶机壳的模具内，在所述塑胶座外周一体注塑成型所述塑胶机壳；

S30.在所述充电端子与所述塑胶座的结合处、所述塑胶座与所述塑胶机壳的结合处分别填充密封固定胶。

作为所述的充电端的防水工艺的一种优选技术方案，在所述充电端子外周注塑塑胶座时两者的结合处一体成型有环形的填胶凹槽，再在所述填胶凹槽内填充所述密封固定胶。

作为所述的充电端的防水工艺的一种优选技术方案，在所述塑胶座外周注塑所述塑胶机壳时两者的结合处一体成型有环形的填胶凹槽，再在所述填胶凹槽内填充所述密封固定胶。

作为所述的充电端的防水工艺的一种优选技术方案，在所述充电端子外周注塑所述塑胶座时一体成型有带有至少两个环形的限位槽的凸台，在所述塑胶座外周注塑所述塑胶机壳时，注塑所述塑胶机壳的塑胶充满所述限位槽。

本发明还提供一种充电端，其采用所述的充电端的防水工艺制得，所述充电端包括：

充电端子，所述充电端子具有相连接的本体和充电头；