[发明专利]用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板

说明书

本发明涉及一种在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制的散布设备，在散布设备中布置有用于散布料垫的至少三层散布的至少一个散布头，散布料垫包括中间层和至少两个其它层，以及关于成型带的生产方向布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，在散布设备中布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，以使得关于待压制的散布料垫的中间层，较粗的散布料沿散布料垫的中间层的方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧的方向定位。借助该散布设备可以生产出相对于现有技术改进的可涂层的材料板。本发明还涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法以及一种材料板。

技术领域

本发明涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的散布设备。

此外，本发明还涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法。此外，本发明还涉及材料板。

背景技术

在由可散布材料生产出材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。在此生产的常见的材料板通常是指由中密度纤维构成的MDF板、由相对较小的碎屑构成的碎屑板或者由定向散布的粗碎屑或者更好地表达为粗的或大面积的碎条构成的OSB板。该散布视需求而定地以一层或多层进行，其中通常在生产较厚的板或者多层板时需要多层。但是即便在薄板生产时，尤其是当在中间层与覆盖层之间应当存在专门差异化的要求时，也可能期望不同的各层。在散布工位中区分有两种不同的散布可能性：在定量料仓之后的直接散布，其中，散布料借助导向板直接被引导到成型带上，或者经由所谓的散布辊系统的间接散布。在间接散布时，从定量料仓中卸料而出的散布料落到所谓的散布辊上，这些散布辊使散布料分开并且在有需要时也分拣散布料。在此应用的各式各样的散布结构已在专利文献中予以充分描述，其中，要么将散布料在中间给料到散布辊上，要么在散布辊的末端处使散布料给料。在此，碎屑的一部分被进一步运送，而另一部分穿过散布辊一直落到成型带上，直到仅还留有不合适的散布材料并且这些不合适的散布材料必须从生产过程中去除为止。两种原理在生产中均被证实为有效的并且成功投入使用。

相应的公开文献可见：DE 10 2007 049 947 A1、DE 102 06 595 A1和 EP 2 598298 B1。

对带有散布料的一定的细成分的散布料(在此为碎屑或碎条)的每次散布在生产高精度的单位面积重量分布时会随之带来问题。特别是在散布料的通过量高的散布和在定向散布时在已散布的散布料垫中产生散布穴或者其它单位面积重量不精确，这些会使得材料板的后续质量变差。

从现有技术已知用于散布机器的不同的散布头变型。在例如用于碎屑板的碎屑散布时，散布料借助分离装置、多半为辊散布头或者风筛机、根据尺寸和/或密度进行分拣并且相继铺放到成型带上。在此，通常细的散布料首先被铺放在成型带上，随后较粗的散布料被散布到细料上。由此获得包含细的覆盖层和第二较粗层的散布料垫。根据方法或者散布机器的布置和实施方式的不同，还可以散布有粗层和/或还可以散布有细层。因此产生由相同的较粗的散布料构成的中间层和由细散布料构成的两层覆盖层。与此相对，用于生产定向散布的碎屑板(OSB)的设备通常精确地相对设置，因为在此处较长的碎屑较佳纵向定向地作为覆盖层被铺放在成型带上，而较短和断裂的碎屑则横向定向地散布在中间层中。

由EP2598298B1已知一种对应的装置和方法，粗碎屑在组合散布头中在其进入之后首先被分开，并且在其分类之后馈送到不同的散布类型。在此可规定，粗材料馈送给外层，而更细的材料馈送给中间层/内层。其应用原则上被证实有效，但提供用于改进的空间。

根据该现有技术生产的OSB板或粗碎屑板由于其外观而受欢迎，因为产生具有不平稳的任意表面样式，其例如用作为用于建筑工地的分隔板或者隔断。这些板还会在仓库或类似建筑物中由于其强度而用作为墙壁围板。