[发明专利]一种十字箱型转换结构的加工制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种十字箱型转换结构制作方法。

背景技术

在高层建筑钢结构当中，由于结构受力的需要，十字钢柱在一定的楼层位置，其钢柱主体结构形式由十字转换为箱体。

一般情况下，十字箱型转换结构加工制作方法为箱体四面面板开槽，十字柱部分与箱体部分分别制作，完成后进行十字柱腹板插入箱体进行组装焊接，以此完成十字箱型转换节点的制作。

以上为普遍制作方法，方法简便，但存在以下不利因素：

一、十字柱部分与箱型柱部分分开拼装，最后组装时，十字柱翼板与箱体翼板存在四条对接焊缝，两个部分截面的正负偏差，容易导致翼板对接错边。

二、箱体四面开槽，其焊接工作量较大，焊后容易导致箱体截面收缩，不利于尺寸控制。

三、箱体面板厚度大于十字柱腹板厚度，开槽处为厚板焊接在薄板上，随着设计板厚的增加，开槽处焊缝会加大焊接残余应力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种十字箱型转换结构制作方法，降低制作难度，提高成品构件尺寸精度，减少焊接工程量，降低残余应力。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：

为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：根据十字箱体转换结构的特点，合理分解零部件，综合十字与箱体的常规拼装方法，优化拼装顺序，产生了一种十字箱型转换结构的加工制作方法，包括如下步骤：

步骤一，第一腹板下料时沿中心线进行等间距不间断切割，然后进行第一翼板、第一腹板、第二翼板进行H型钢组立及焊接，制作完毕后将H型钢沿中心线分割成二个T型钢，即第一T型钢和第二T型钢；同时进行第三翼板、第二腹板、第四翼板的组立及焊接，制作成H型钢。

步骤二，将H型钢放置在刚性平台上，在翼板内侧上划出内隔板的位置线。

步骤三，组装内隔板,并与H型钢进行焊接。

步骤四，组装两侧第一T型钢和第二T型钢,并进行内隔板与第一T型钢、第二T型钢之间连接焊缝的焊接；同时进行第一T型钢、第二T型钢与H型钢之间的连接焊缝焊接。

步骤五，组装箱体面板，进行箱体主体组合焊缝的焊接，然后进行翼板对接焊缝和槽口焊缝的焊接。

步骤六，进行内隔板与H型钢、箱体面板之间的连接焊缝的电渣焊，至此完成十字箱体转换结构装配。

本发明的有益效果：

一、与普通制作方法相比较，大大减少了翼板对接焊缝、面板槽口焊缝数量，从而降低了转换节点的残余应力。

二、箱体面板只需一面开槽，同时不用搭设工艺桥，有利于箱体截面控制，提高了制作精度。

三、解决了箱体内隔板与十字柱腹板，不会因操作空间小而难以焊接的情况。

附图说明

图1为本发明的H型钢及T型钢的制作；图2为本发明的装配顺序图。

具体实施方式

一种十字箱型转换结构的加工制作方法，包括如下步骤：

步骤一,如图1所示为H型钢及T型钢的制作，第一腹板2下料时沿中心线7进行等间距不间断切割，然后进行第一翼板1、第一腹板2、第二翼板3进行H型钢组立及焊接，制作完毕后将H型钢沿中心线7分割成二个T型钢，即第一T型钢11和第二T型钢12；同时进行第三翼板4、第二腹板5、第四翼板6的组立及焊接，制作成H型钢13。

如图2所示为节点的装配顺序图，具体步骤如下：

步骤二，将H型钢13放置在刚性平台上，在翼板内侧上划出内隔板的位置线21；

步骤三，组装内隔板22,并与H型钢13进行焊接；

步骤四，组装两侧第一T型钢11和第二T型钢12,并进行内隔板22与第一T型钢11、第二T型钢12之间连接焊缝的焊接；同时进行第一T型钢11、第二T型钢12与H型钢13之间的连接焊缝焊接；

步骤五，组装箱体面板23，进行箱体主体组合焊缝的焊接，然后进行翼板对接焊缝24和槽口焊缝25的焊接；

步骤六，进行内隔板22与H型钢13、箱体面板23之间的连接焊缝的电渣焊，至此完成十字箱体转换结构装配。