[发明专利]一种用于TRT快切阀的节能型液压泵站

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种用于TRT快切阀的节能型液压泵站。

背景技术

快切阀是TRT系统关键的安全装置，其作用是当TRT系统出现异常时，快切阀能在较短的时间内(0.5s)切断进入透平的煤气，将高炉炉顶顶压调节的任务快速转给减压阀组，防止透平出现失控状态。

目前快切阀的控制所使用的液压泵站主要有两种。一种是和TRT的静叶调节系统共用液压泵站，这种方式存在的问题是：快切阀系统的工作压力低于TRT静叶调节系统的工作压力，需要在快切阀的控制油路上增加减压阀。由于减压阀的工作特性，在液压站因故障停机后，减压阀将继续工作，消耗液压站蓄能器的压力油，对TRT的静叶调节系统不利。而且由于电液直驱技术的快速发展及其具有的节能、精度高、响应快的巨大优势，TRT静叶调节的控制有被电液直驱技术取代的趋势，TRT静叶调节系统的液压站也会逐渐被取消，为TRT快切阀单独配置液压站会变得越来越有必要。另外一种是单独为快切阀系统单独配置的常规液压泵站，泵站采用变量泵加蓄能器的方式，快切阀工作时，液压站主泵保持运转。这种液压泵站虽然也能够保证TRT快切阀的正常工作，但忽略了快切阀的工作特点，造成了大量的电能浪费。

本发明提出了一种用于TRT液动快切阀的节能型液压泵站，根据快切阀的工作特点设计，能够满足快切阀的慢开，慢关，快关，游动，危险快关等各动作对液压泵站的要求，且能大大降低液压站的能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于TRT快切阀的节能型液压泵站，解决单独为TRT快切阀配置的液压泵站能耗大的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于TRT快切阀的节能型液压泵站，包括油箱、液压泵Ⅰ、液压泵Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、溢流阀、单向阀、蓄能器、压力变送器、控制器、压力油口和回油口，所述液压泵Ⅰ和液压泵Ⅱ分别通过电机Ⅰ和电机Ⅱ驱动，两个液压泵与油箱连通，并联后连接蓄能器，两个液压泵间歇工作为蓄能器充压，由蓄能器提供系统所需压力油，控制器根据压力变送器传回的压力信号判断蓄能器充液情况，控制电机Ⅰ和电机Ⅱ的启停。进一步，液压泵Ⅰ和液压泵Ⅱ的吸油口处均设有吸油过滤器。

进一步，还包括设置在压力油口与液压泵之间的过滤器，液压泵站的压力油口通过球阀与回油口连通。

进一步，所述蓄能器为并联设置的两个。

进一步，还包括分别与两个蓄能器连接的两个蓄能器控制阀组。

进一步，所述蓄能器为皮囊式蓄能器。

本发明的有益效果在于：

1、快切阀的控制使用单独的液压泵站，不会对其他系统产生影响，安全性好。

2、液压泵间歇工作制，只有在蓄能器压力降到设定值以下时才启动为蓄能器充液，快切阀的操作所需压力油由蓄能器提供，大大降低能耗。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的控制回路的原理图。

其中1油箱，2液位计，3为空气滤清器，4为温度变送器，5为吸油过滤器，61为液压泵Ⅰ，62为液压泵Ⅱ，71为电机Ⅰ，72为电机Ⅱ，8为单向阀，9为过滤器，10为溢流阀，11为单向阀，12为压力表，13为球阀，14为蓄能器控制阀组，15为蓄能器，16为压力变送器，17为控制器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示一种用于TRT快切阀的节能型液压泵站，包括油箱1、液压泵Ⅰ61、液压泵Ⅱ62、电机Ⅰ71、电机Ⅱ72、溢流阀10、8和11为单向阀、蓄能器15、压力变送器16、控制器17、压力油口P和回油口T1、T2、T3，12为压力表，2为液位计，3为空气滤清器，4为温度变送器，8和11为单向阀，可以防止压力油回油，两个液压泵分别通过两个电机驱动，两个液压泵与油箱连通，所述溢流阀10与油箱1及两个液压泵相连，所述蓄能器15与两个液压泵连通，液压泵站的工作压力通过溢流阀10调定，控制器17根据压力变送器16传回的压力信号判断蓄能器15充液情况，控制两个电机的启停。两个液压泵的吸油口处均设有吸油过滤器5，在压力油口与液压泵之间设有过滤器9，设有液压泵站的压力油口通过球阀与回油口连通。