[发明专利]环保型尿醛胶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尿醛胶，更具体地说，涉及一种环保型尿醛胶的制造方法。

背景技术

尿醛胶作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单、成本低廉、使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘合强度，而在人造板和木材加工及家具行业得到了大量的使用。

传统工艺生产的产品存在耐水性、耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有尿醛胶甲醛释放量大问题，而提供一种甲醛释放量低的环保型尿醛胶的制造方法。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种环保型尿醛胶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将30～50份甲醛、8～13份尿素、1～2份三聚氰胺加入到反应釜中，加入碱的水溶液将PH值调节至8～8.5后加热至85～88℃停止加热并保温60分钟；

步骤2：加入甲酸将PH值调节至4.8～5.2后自动升温至93-96℃并保温30分钟；

步骤3：待步骤2中反应物料使用20℃水检测并出现水中发白现象时，加入促进剂调节PH值为7.5～8.0，并加入0.1～0.3份氯化钠、3～5份尿素、2～5份三聚氰胺,且保温30分钟；

步骤4：加入12～18份水降温至65℃,再加入1～3份尿素，降温至40℃；出料。

上述环保型尿醛胶的制造方法中，在步骤1中加入的碱为氢氧化钠或氢氧化钾、或氢氧化钠与氢氧化钾混合物的水溶液。

上述环保型尿醛胶的制造方法中，在步骤3中加入的促进剂是由以下重量百分含量的组分组成：二甲基海因10％、单乙醇胺20％、三乙醇胺34％、氨气30％、水6％。步骤3中加入的促进剂大概为0.05～0.1份。

上述环保型尿醛胶的制造方法中，出料之后还包括加入1～3份三胺胶固化剂，一道固化时间为8～8.5分钟；加入1～3份三胺胶固化剂，二道固化时间为5.5～6分钟。

上述环保型尿醛胶的制造方法中，所述三胺胶固化剂包含重量百分比的三胺胶40％和尿醛胶60％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上述制备工艺制备出的尿醛胶甲醛的释放量低于0.4mg/m³，具有良好的环保性能，大大较少了对环境的污染。

具体实施方式

实施例一：

一种环保型尿醛胶的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将30份甲醛、8份尿素、1份三聚氰胺加入到反应釜中，加入氢氧化钠的水溶液将PH值调节至8后使用蒸汽加热至85℃停止加热并保温60分钟；

步骤2：加入甲酸将PH值调节至4.8后自动升温至93℃并保温30分钟；

步骤3：待步骤2中反应物料使用20℃水检测并出现水中发白现象时，加入促进剂调节PH值为7.5，并加入0.1份氯化钠、3份尿素、2份三聚氰胺,且保温30分钟；促进剂是由以下重量百分含量的组分组成：二甲基海因10％、单乙醇胺20％、三乙醇胺34％、氨气30％、水6％。加入的促进剂大概为0.05份

步骤4：加入12份水降温至65℃,再加入1份尿素，降温至40℃；出料。

按照上述工艺制备的尿醛胶在使用前还可加入固化剂进行固化，固化过程如下：加入1份三胺胶固化剂，一道固化时间为8分钟；加入1份三胺胶固化剂，二道固化时间为5.5分钟。三胺胶固化剂包含重量百分比的三胺胶40％和尿醛胶60％。

实施例二：

一种环保型尿醛胶的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将40份甲醛、11份尿素、1.5份三聚氰胺加入到反应釜中，加入氢氧化钾的水溶液将PH值调节至8.3后使用蒸汽加热至86℃停止加热并保温60分钟；

步骤2：加入甲酸将PH值调节至5后自动升温至95℃并保温30分钟；

步骤3：待步骤2中反应物料使用20℃水检测并出现水中发白现象时，加入促进剂调节PH值为7.8，并加入0.2份氯化钠、4份尿素、3.5份三聚氰胺,且保温30分钟；

步骤4：加入15份水降温至65℃,再加入2份尿素，降温至40℃；出料。

按照上述工艺制备的尿醛胶在使用前还可加入固化剂进行固化，固化过程如下：加入2份三胺胶固化剂，一道固化时间为8分钟；加入2份三胺胶固化剂，二道固化时间为5.5分钟。三胺胶固化剂包含重量百分比的三胺胶40％和尿醛胶60％。

实施例三：

一种环保型尿醛胶的制造方法，包括以下步骤：