[发明专利]一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201710388822.5 | 申请日： | 2017-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN108929519A | 公开（公告）日： | 2018-12-04 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 洛阳尖端技术研究院;洛阳尖端装备技术有限公司 |
| 主分类号： | C08L63/00 | 分类号： | C08L63/00;C08L79/04;C08K7/10;C08J5/04 |
| 代理公司： | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人： | 章社杲;卢军峰 |
| 地址： | 471000 河南省洛阳市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玄武岩纤维 复合材料 环氧树脂 氰酸酯树脂 制备 增韧改性 玄武岩 耐热性 固化催化剂 力学性能 预浸料 增韧剂 配比 铺层 固化 航空 汽车 应用 | ||
1.一种玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按配比将环氧树脂与氰酸酯树脂搅拌混合，加入增韧剂，再加入固化催化剂，搅拌混合，形成环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂；
将所述环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂与玄武岩纤维制成预浸料；以及
铺层、固化，得到所述玄武岩纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂与所述氰酸酯树脂的质量比为6～8:2～4。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂与所述氰酸酯树脂的质量比为7:3。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺、四环氧丙基甲撑二苯胺或环氧化间苯二甲胺。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂或双酚F型氰酸酯树脂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂与所述氰酸酯树脂在80～100℃的温度下搅拌混合至混合均匀。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚砜和聚醚酮的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述增韧剂的质量为所述环氧树脂和所述氰酸酯树脂总质量的25～35％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化催化剂为辛酸锰、辛酸铜、辛酸锌、辛酸铬的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述固化催化剂的质量为所述环氧树脂和所述氰酸酯树脂总质量的0.8～1.2％。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过热熔法将所述环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂与所述玄武岩纤维制成所述预浸料。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维为玄武岩单向织物。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化的压力为1～2MPa；所述固化的温度为100～150℃；所述固化的时间为1～3h。
14.一种根据权利要求1-13中任一项所述的制备方法制备的玄武岩纤维复合材料。
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