[发明专利]一种自动化精密制孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化精密制孔方法，属于自动化制造技术领域。

背景技术

随着飞机等大型精密设备快速发展，我国对生产飞机等大型设备也进入了高速发展阶段。在大型设备的全部故障总数中，结构件损伤的故障数量一般占12％～13％，但是，因为设备的成品系统在发生故障后能用新的成品代替，因此结构件的寿命就决定了大型设备的总寿命

目前大型设备结构件采用的主要连接方法仍是机械连接，如一架大型飞机上大约有150～200万个连接件口。 为了满足大型设备高寿命的要求，可通过各种技术途径改善各连接点的技术状态(表面质量 、配合性质、结构形式等 )，其中一个很重要的途径是通过自动化设备进行自动精密制孔，提高制孔质量。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动化精密制孔方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动化精密制孔方法，包括如下步骤：

步骤一：制孔参数的选择；

步骤二：钻头参数设置。

所述步骤一包括如下步骤：

1a：自动钻削参数设置，完成一个钻孔循环，需时间1.5s-2s，孔壁表面粗糙度：Ra≤3.2μm；孔尺寸偏差：φDH8；窝深C-0.05；孔垂直度：0.5°；入口端无毛刺，出口端毛刺不大于0.12mm;

1b：制孔参数的选择，不同材料制孔参数不同，如表1所示。

表1制孔参数表

所述步骤二包括钻头工作部分的沟槽粗糙度Ra小于0.8，钻锪复合刀具中钻头的螺旋角大于普通钻头30°。

作为优选方案，所述完成一个钻孔循环，需时间设置为1.5s。

作为优选方案，所述完成一个钻孔循环，需时间设置为1.8s。

作为优选方案，所述钻头材质采用PCD。

有益效果：本发明提供的一种自动化精密制孔方法，有效提高孔位精度，节约工人的劳动量和劳动时间，提高工人的技术能力，熟悉程度。

具体实施方式

一种自动化精密制孔方法，包括如下步骤：

步骤一：制孔参数的选择，自动化精密制孔要求一次高速钻出优质孔（包括锪窝），因此对钻头的几何形状、材料及钻孔时的钻速、进给速度等提出了一系列的要求；

1a：自动钻削参数设置，完成一个钻孔循环，快速进给—工作进给—快速退回，需时间1.5s左右；孔壁表面粗糙度：Ra≤3.2μm；孔尺寸偏差：φDH8；窝深C-0.05；孔垂直度：0.5°；入口端无毛刺，出口端毛刺不大于0.12mm。

1b：制孔参数的选择，不同材料制孔参数不同，具体参数见表1。

表1制孔参数表

步骤二：钻头参数设置，钻头工作部分的沟槽粗糙度Ra小于0.8，可减少排削阻力；钻锪复合刀具中钻头的螺旋角大于普通钻头30°，用于保证刃口锋利；尽量选用优质材料钻头，如PCD，以确保钻头寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。