[发明专利]一种高耐候PVC管材的制备方法

说明书

一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG‑3型PVC 100份，甲苯异氰酸酯 20‑30份，氧化铁粉 1‑5份，传热剂 2‑3份，吸热剂 3‑6份，石蜡 2‑7份，低铅复合稳定剂 1‑3份，芥酸酰胺 2‑6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80‑100℃下混合均匀得到混合料，（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型。本发明通过对管材配方的改进，采用SG‑3型PVC原料生产的管材内外壁均很平整光滑，在保持原有机械强度的前提下，不仅解决管道使用过程中耐候性差的问题，而且明显提高生产效率和产品合格率，大大降低产品的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种管材挤出成型方法，具体涉及一种高耐候PVC管材的制备方法。

背景技术

公开日为2015年1月14日、公开号为CN 104277353 A的中国发明专利公开了一种PVC 管材的生产方法：使用配料和再生料共挤得到 PVC 管材， 所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为 ：PVC 树脂 48-53%、轻质碳酸 钙 39-44%、稳定剂 1-3%、石蜡 0.5-2%、硬脂酸 1-3%、CPE3-5% 和钛白粉 0.5-2% ； 所述再生料由以下步骤制得 ： 切碎，使用切碎机对回收的 PVC 废弃管进行切碎，得到回收料 ； 筛选，将切碎后得到回收料中的非 PVC 料去除； 磨碎，使用磨碎机对筛选后的 PVC 物料进行磨碎，得到直径 2.7-3.3mm 颗粒状的再生料。PVC 管材的生产方法：所述配料和再生料的质量 比为 85-90 ：10-15。所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为 ：PVC 树脂 50%、轻质碳酸钙 40%、稳定剂 2%、石蜡 1%、硬脂酸 2%、 CPE4% 和钛白粉 1%。所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：使用混合机将质量比为 85-90 ：10-15 的配料和再生料混合均匀后得到混合原料 ；使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型 ；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到 PVC 管材。所述混合机对配料和再 生料进行搅拌 10-13min，使配料和再生料混合均匀 ；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至 175-185℃后进行挤塑。采用上述方法得到的PVC 管材，利用回收的PVC进行加工，产品耐候性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐候PVC管材的制备方法，本发明通过对管材配方的改进，采用SG-3型PVC原料生产的管材内外壁均很平整光滑，在保持原有机械强度的前提下，不仅解决管道使用过程中耐候性差的问题，而且明显提高生产效率和产品合格率，大大降低产品的制造成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：

（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC 100份，甲苯异氰酸酯 20-30份，氧化铁粉 1-5份，传热剂 2-3份，吸热剂 3-6份，石蜡 2-7份，低铅复合稳定剂 1-3份，芥酸酰胺2-6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80-100℃下混合均匀得到混合料，

（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90-110℃，料筒温度为190-210℃，模具温度为210-240℃；

（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa～ -0.04MPa，冷却温度为20-40℃。

优选的，所述混料机的转速为300-400rpm。

优选的，所述螺杆转速为20~25r/min 。

优选的，所述氧化铁粉粒径为13-18nm。

优选的，所述螺杆温度为100-105℃，料筒温度为195-204℃，模具温度为220-230℃。