[发明专利]覆膜分切机

权利要求书

1.一种覆膜分切机，其特征在于，包括：送纸系统、除粉系统、涂布系统、贴合系统、分切系统和收纸系统；

送纸系统位于除粉系统的上方，印品依靠重力由送纸系统延竖直方向落入除粉系统，除粉时印品保持竖直方向运动，印品除粉后由弧形传送带将印品由竖直方向运动转化为水平方向运动进入贴合系统，涂布系统位于贴合系统的上方，印品离开贴合系统后进入分切系统，分切后的印品被送入收纸系统，收纸系统的水平高度低于分切系统；

分切系统（5）包括：旋转热刀（5-1）、调整部（5-2）、第一传动辊（5-3）、第二传动辊（5-4）、剥离辊（5-5）、压轮组（5-6）、张紧辊（5-7）、传动网带（5-8）、机壁板（5-9）和激光传感器(5-10)；

旋转热刀（5-1），由单独的伺服电机驱动，上旋转热刀（5-1）面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀（5-1）布置在调整部（5-2）上方；

调整部（5-2），由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带（5-8）高低调整；

第一传动辊（5-3），为被动辊由第二传动辊（5-4）带动，第一传动辊（5-3）布置在调整部（5-2）左侧；

第二传动辊（5-4），为主动辊，第二传动辊（5-4）带动第一传动辊（5-3）、张紧辊（5-7）和传动网带（5-8）传递印刷品，第二传动辊（5-4）和贴合钢辊（10）是同一个动力驱动，第二传动辊（5-4）速度比贴合钢辊（10）快对印品形成绷紧，第二传动辊（5-4）布置在调整部（5-2）右侧；

剥离辊（5-5），是主动辊，剥离辊（5-5）和贴合钢辊（3-1）是同一个动力驱动，剥离辊（5-5）速度比贴合钢辊（3-1）快1.5倍，分切之前绷紧印品，玻璃纸被输送至旋转热刀（5-1）分切，剥离辊（5-5）布置在第一传动辊（5-3）左侧；

压轮组（5-6），由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组（5-6）是否压在剥离辊上，压轮组（5-6）位于剥离辊（5-5）上方；

张紧辊（5-7），是被动辊，固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带（5-8）发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带（5-8）位置正确，张紧辊（5-7）位于第一传动辊（5-3）和第二传动辊（5-4）下方；

传动网带（5-8），连接辊与辊之间的动力并传递动力；

机壁板（5-9），机器的主体支撑部件；

激光传感器（5-10），激光传感器（5-10）与旋转热刀（5-1）中心安装距是定值，激光传感器（5-10）采集印品信号发送给旋转热刀（5-1）的伺服驱动电机，计算旋转热刀（5-1）下落实现分切。

2.如权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于：送纸系统包括箱体、控制器、动力源、推板和微风吸附传送带；

印品竖直放置在箱体中，控制器控制微风吸附传送带执行吸风动作，推板将印品推向箱体的第一端，箱体侧壁具有卡纸凸部，箱体底部具有出纸口，微风吸附传送带设置在出纸口处。

3.如权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于：送纸系统包括箱体、控制器、动力源、推板、挫纸装置和微风吸附传送带；

印品竖直放置在箱体中，控制器控制挫纸装置执行挫纸动作和微风吸附传送带执行吸风动作，推板将印品推向箱体的第一端，箱体侧壁具有卡纸凸部，箱体底部具有出纸口，微风吸附传送带设置在出纸口处。

4.如权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于：分切系统与收纸系统之间的传送带位于分切系统的一端高于位于收纸系统的一端，高度差大于等于二分之一印品长度。

5.如权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于：贴合系统（3）包括：贴合钢辊（3-1）和贴合胶辊（3-2）；

贴合钢辊（3-1），与除粉系统（2）是由同一个动力单元同步传动，气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊（3-2）进行贴合，并控制贴合间隙；

贴合胶辊（3-2），由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。

6.如权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于：涂布系统（4）包括：计量钢辊（4-1）、传胶钢辊（4-2）、传胶胶辊（4-3）、涂布计量钢辊（4-4）、涂布压胶辊（4-5）、胶盆（4-6）和喷胶系统（4-7）；

计量钢辊（4-1），由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动，能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；

传胶钢辊（4-2），由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊（4-2）设置在计量钢辊（4-1）后方；

传胶胶辊（4-3），由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊（4-3）向下运动与传胶钢辊（4-2）接触传递胶水，否则传胶胶辊（4-3）向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊（4-3）设置在传胶钢辊（4-2）和涂布计量钢辊（4-4）之间的上方；

涂布计量钢辊（4-4），由模温机控制水的温度提供热量，由单独的伺服电机提供动力传动，通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢辊（4-4）设置在传胶钢辊（4-2）后方；

涂布压胶辊（4-5），胶膜经过涂布计量钢辊（4-4）和涂布压胶辊（4-5）之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊（4-5）与涂布计量钢辊（4-4）贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上；

胶盆（4-6），收集多余的胶水，胶盆（4-6）设置在计量钢辊（4-1）、传胶钢辊（4-2）、和涂布计量钢辊（4-4）的下方；

喷胶系统（4-7），设置在计量钢辊（4-1）和传胶钢辊（4-2）之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。