[发明专利]一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺

说明书

本发明涉及氧化铝泡沫陶瓷过滤板的生产技术领域，尤其是一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆生产工艺，该喷浆料采用α‑氧化铝65％～80％，活性氧化铝10％～20％，高岭土5％～10％，硅微粉2％～8％，滑石粉1％～5％，分散剂0.5％～1.5％为粉料配方，加入粉料重量45％～55％的硅溶胶为粘结剂，经称量、球磨混合均匀后，再经自动喷浆线喷在过滤板正反面。本发明配方适用于氧化铝泡沫陶瓷表面喷浆，改善了现有泡沫陶瓷产品表面经丝细、摸起来不光滑及现有喷浆易堵孔缺陷；生产工艺上采用自动喷浆线喷浆，喷浆后自动烘干，提高了喷浆均匀性及生产效率，减少了手工喷浆的对工人熟练程度的要求及粉尘对人体的伤害。

技术领域

本发明涉及氧化铝泡沫陶瓷过滤板的生产技术领域，具体地说，是一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺。

背景技术

泡沫陶瓷过滤器在提高金属熔体铸造成品率和提升金属铸件性能方面，有非常显著效果。常用泡沫陶瓷过滤器按材质大体可分为氧化铝、碳化硅和氧化锆三种，分别对应不同熔点温度的金属熔体过滤净化用。氧化铝泡沫陶瓷主要用于铝及铝合金熔体过滤，使用温度约700～800℃。

目前，生产氧化铝泡沫陶瓷工艺中，喷浆工艺主要是通过压力将浆料喷至干燥后的泡沫陶瓷坯体表面，其目的主要是改善陶瓷表面性能。但现有喷浆工艺大都为手工喷浆，喷浆好坏完全取决于工人喷浆熟练程度，喷浆不均匀现象很明显。同时，喷浆浆料所需的配方，从市场上氧化铝泡沫陶瓷产品观察得知，主要是坯体上浆所用的浆料配方，其喷浆后表面改善不明显，且易堵孔，影响泡沫陶瓷通孔率。如何改善现有氧化铝泡沫陶瓷喷浆料的配方及工艺，从而提升泡沫陶瓷表面均匀性及产品强度，是过滤板厂家面临的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺，配方适用于氧化铝泡沫陶瓷表面喷浆，改善了现有泡沫陶瓷产品表面经丝细、摸起来不光滑及现有喷浆易堵孔缺陷；生产工艺上采用自动喷浆线喷浆，喷浆后自动烘干，提高了喷浆均匀性及生产效率，减少了手工喷浆的对工人熟练程度的要求及粉尘对人体的伤害。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝 65%~80%，活性氧化铝 10%~20%，高岭土 5%~10%，硅微粉 2%~8%，滑石粉 1%~5%，分散剂 0.5%~1.5%；

2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量45%~55%的粘结剂，一起混料球磨2~4小时；

3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率在30%~40%，拉至自动喷浆线上使用；

4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过前自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前干燥段内烘干；

5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上后进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后干燥段内烘干；

6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在1.0%以下，放在干燥处待进窑烧成。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中α-氧化铝为微粉级，颗粒要求400目~800目。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中硅微粉纯度大于99.5%，颗粒为纳米级。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中球磨机内衬为高铝氧化铝陶瓷材质。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的粘结剂为磷酸二氢铝或硅溶胶其中的一种。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中喷浆线传输带宽度为600~1200mm。