[发明专利]一种深紫外LED芯片的制造方法在审
申请号: | 201710388132.X | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN108963038A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 刘亚柱;吴永军;唐军;吕振兴 | 申请(专利权)人: | 合肥彩虹蓝光科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00;H01L33/40 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 王华英 |
地址: | 230011 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 深紫外LED 导电层 芯片 蒸镀 绝缘层 金属电极 光刻 蚀刻 传统芯片 电极金属 发光效率 欧姆接触 外延片 上光 溅射 刻蚀 去除 制造 金属 生长 保证 | ||
1.一种深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,包括步骤:
S1、对所述深紫外LED芯片的外延片进行光刻后蚀刻出第一指定图形(a),形成基片;
S2、在所述基片上进行光刻出第二指定图形(b)的AlGaN层(1),并将所述第二指定图形(b)外的所述AlGaN层(1)全部刻蚀至Al2O3层(2);
S3、在所述AlGaN层(1)上蒸镀形状为第三指定图形(c)的P面导电层;
S4、在所述P面导电层上蒸镀状为第四指定图形(d)的N面导电层;
S5、在所述基片上覆设生长绝缘层(5),并去除多余的所述绝缘层(5);
S6、在所述基片上光刻出金属电极图形,按照所述金属电极图形蒸镀或溅射PN电极金属(6),形成所述深紫外LED芯片。
2.根据权利要求1所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述AlGaN层(1)包括N-AlGaN层(12)和P-AlGaN层(11);所述步骤S1包括步骤:
S11、将所述外延片清洗干净并进行MESA光刻;
S12、使用ICP按照所述第一指定图形(a)将所述外延片刻蚀至所述N-AlGaN层(12);
S13、去除光刻胶,并清洗干净。
3.根据权利要求2所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述ICP刻蚀的深度为0.5μm-1.5μm。
4.根据权利要求1所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S3包括步骤:
S31、在所述AlGaN层(1)上进行P极金属(3)负胶光刻;
S32、蒸镀或溅射Ni/Au金属电极;
S33、剥离多余金属、去除光刻胶,并清洗干净。
5.根据权利要求4所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S32中,蒸镀或溅射所述Ni/Au金属电极的厚度分别为20nm±10nm/300nm±100nm。
6.根据权利要求1所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S4包括步骤:
S41、在所述AlGaN层(1)上进行N极金属(4)负胶光刻;
S42、蒸镀或溅射Ti/Au/Ni/Au金属电极;
S43、剥离多余金属、去除光刻胶,并清洗干净。
7.根据权利要求6所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S32中,蒸镀或溅射所述Ti/Au/Ni/Au金属电极的厚度分别为30nm±10nm/100nm±50nm/30nm±10nm/1000nm±400nm。
8.根据权利要求1所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S5包括步骤:
S51、在所述基片的表面沉积SiO2作为所述绝缘层(5);
S52、对所述绝缘层(5)进行光刻形成形状为第五指定图形(e)的所述绝缘层(5);
S53、使用湿法腐蚀或干法刻蚀去除所述第五指定图形(e)外的多余SiO2;
S54、去除光刻胶,并清洗干净。
9.根据权利要求8所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤S6包括步骤:
S61、按照第六指定图形(f)在所述基片上光刻出金属电极图形;
S62、按照所述金属电极图形蒸镀或溅射Au金属电极;
S63、剥离多余金属、去除光刻胶,并清洗干净。
10.根据权利要求9所述的深紫外LED芯片的制造方法,其特征在于,所述Au金属电极的厚度为3000nm±1000nm。
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