[发明专利]一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法

说明书

一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法，该系统包括调节池、#1沉淀池、反应池、#2沉淀池、曝气沉淀池、中间水池、电解系统、过滤系统、清水池、纳滤系统、纳滤产水箱、#1混凝剂加药系统、#1助凝剂加药系统、石膏脱水系统、石膏回流系统、#1氢氧化钠加药系统、#2混凝剂加药系统、#2助凝剂加药系统、氢氧化镁回流系统、脱硫吸收塔系统、曝气系统、#2氢氧化钠加药系统、加酸系统、过滤器反洗系统、还原剂加药系统，本发明系统及方法能够降低高盐废水处理的运行费用，实现火电厂脱硫废水资源化。

技术领域

本发明涉及一种火电厂脱硫废水处理系统及方法，具体涉及一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法。

背景技术

《水污染防治行动计划》要求发电企业开展废水深度处理回用，很多地方环保政策限制外排废水含盐量，而且新建电厂环评批复均要求全厂废水零排放。脱硫废水含盐量高，在厂内不能直接回用，是燃煤电厂废水零排放治理的难点。

在限制电厂外排废水含盐量的地区，要实现脱硫废水达标排放或零排放，均需对脱硫废水进行膜脱盐。由于环保政策对电厂节水要求越来越高，部分电厂将循环水排污水和生活污水回用至脱硫系统，造成脱硫废水中有机物含量升高。而且部分电厂脱硫废水中氨氮浓度越来越高，这主要由于，一，电厂将精处理再生废水回用作为脱硫系统工艺水；二，为满足烟气超净排放要求，部分电厂脱硝喷入过量氨，导致氨大量逃逸至脱硫吸收塔。

目前，脱硫废水常规处理工艺为“三联箱-澄清池-软化-膜浓缩-蒸发结晶”，该工艺存在以下缺陷：脱硫废水有机物容易污堵膜，造成膜脱盐系统无法稳定运行；氨影响蒸发结晶，增加蒸发结晶成本，而且降低结晶盐纯度，结晶盐无法再利用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法，该系统及方法能够降低高盐废水处理的运行费用，实现火电厂脱硫废水资源化。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统，主要包括软化单元、电解单元和膜浓缩单元；

所述软化单元包括调节池1、#1沉淀池2、反应池3、#2沉淀池4、曝气沉淀池5、#1混凝剂加药系统12、#1助凝剂加药系统13、#1氢氧化钠加药系统16、#2混凝剂加药系统17、#2助凝剂加药系统18、石膏脱水系统14、石膏回流系统15、氢氧化镁回流系统19、#2氢氧化钠加药系统22、脱硫吸收塔系统20、曝气系统21；

其中脱硫废水与调节池1进水口相连，调节池1出水口与#1沉淀池2进水口相连，#1沉淀池2出水口与反应池3进水口相连，反应池3出口与#2沉淀池4进水口相连，#2沉淀池4出水口与曝气沉淀池5进水口相连，曝气沉淀池5出水口与后续电解单元相连；

#1混凝剂加药系统12与调节池1混凝剂加药口相连，#1助凝剂加药系统13与调节池1助凝剂加药口相连；#1沉淀池2排泥口与石膏脱水系统14相连；#1氢氧化钠加药系统16与反应池3氢氧化钠加药口相连，#2混凝剂加药系统17与反应池3混凝剂加药口相连，#2助凝剂加药系统18与反应池3助凝剂加药口相连，#2沉淀池4底部排泥外售，曝气沉淀池5出水口与调节池1进水口相连；#2氢氧化钠加药系统22与曝气沉淀池5氢氧化钠加药口相连，曝气系统21与曝气沉淀池5底部曝气管相连，曝气沉淀池5排泥口与脱硫吸收塔系统20相连；

#1沉淀池2底部排泥口与石膏回流系统15进水口相连，石膏回流系统15出水口与调节池1进水口相连，#2沉淀池4底部排泥口与氢氧化镁回流系统19进水口相连，氢氧化镁回流系统19出水口与反应池3进水口相连；

所述电解单元包括中间水池6、电解系统7和加酸系统23；

其中软化单元的曝气沉淀池5出水口与中间水池6进水口相连，中间水池6出水口与电解系统7进水口相连，电解系统7出水口与膜浓缩单元相连，加酸系统23与中间水池6加酸口相连；