[发明专利]激光增减材复合制造装置及方法

权利要求书

1.激光增减材复合制造装置，其特征在于，包括激光刻蚀系统、粉末填充机构、激光熔化系统、计算机控制系统，

激光刻蚀系统，用于通过激光刻蚀于基材表面形成具有预定图案的若干凹槽结构；

粉末填充机构，用于向若干凹槽结构中填充粉末材料；

激光熔化系统，用于将若干凹槽结构中填充的粉末材料熔化，使得填充的粉末材料与基材相结合；

计算机控制系统，用于设置预定图案，设置激光刻蚀系统的激光刻蚀参数，控制激光刻蚀系统按照预定图案依据激光刻蚀参数于基材表面进行激光刻槽过程；用于控制粉末填充机构依次向若干凹槽结构中填充粉末材料；用于设置激光熔化系统的激光熔化参数，控制激光熔化系统依据激光熔化参数将若干凹槽结构中的粉末材料熔化。

2.根据权利要求1所述的激光增减材复合制造装置，其特征在于，所述激光刻蚀系统与激光熔化系统是三维动态聚焦扫描系统。

3.根据权利要求1所述的激光增减材复合制造装置，其特征在于，所述粉末填充机构包括用于盛装粉末材料的容器，用于将容器内的粉末材料填充至预定位置的填粉执行机构。

4.激光增减材复合制造方法，其特征在于，包括：

S1：利用激光刻蚀系统于基材表面形成具有预定图案的若干凹槽结构；

S2：利用粉末填充机构向若干凹槽结构中填充粉末材料；

S3：利用激光熔化系统将若干凹槽结构中填充的粉末材料熔化，使得填充的粉末材料与基材相结合。

5.根据权利要求4所述的激光增减材复合制造方法，其特征在于，重复步骤S1-S3，形成由多种材料复合而成的镶嵌结构形式的复合材料。

6.根据权利要求4所述的激光增减材复合制造方法，其特征在于，所述预定图案由离散分布的若干封闭图形组成。

7.根据权利要求4所述的激光增减材复合制造方法，其特征在于，所述凹槽结构是直槽、斜槽、台阶槽，槽的深度为0.1～5mm。

8.根据权利要求4所述的激光增减材复合制造方法，其特征在于，所述基材包括铝、钛、镍、铜、铁等金属及其合金材料；粉末材料包括金属、陶瓷及金属基陶瓷复合材料。