[发明专利]一种PVB膜的表面成型压花设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种PVB膜的表面成型压花设备及其生产工艺，包括预成型装置、压花装置和加热装置。该压花设备通过预成型装置使得PVB膜形成均匀的膜片，经过加热装置对PVB膜片的双面分别加热，最后通过压花装置对PVB膜片双面分别压花，形成PVB压花成品。通过加热装置和压花装置的配合，能够对PVB膜分别加热和分别压花，提高了压花质量和效果。

技术领域

本发明涉及一种压花设备及其生产工艺，具体是一种PVB膜的表面成型压花设备及其生产工艺，属于压花装置技术领域。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜是用于制作安全玻璃的夹层材料。因其透明性好，冲击强度大，被广泛应用于航空和汽车领域。具体而言，安全玻璃是在两层普通玻璃之间加入一层具有耐候、隔音、隔紫外线等性能均佳的聚乙烯醇缩丁醛膜片的特种玻璃。安全玻璃能够在受到外界冲击时吸收冲击能量，使得这种玻璃不发生破碎，形成安全保护。

现有技术，专利号为2011203905638，公开了一种用于PVB膜片双面压花的生产设备，其技术方案是通过预热辊和冷却辊的配合，实现PVB膜片的双面冷却与印花，该生产设备主要解决的问题是生产速度慢、效率较低，国产生产量难以满足现有市场需要。但是，该技术方案有两个缺陷：一是，该生产设备是先通过预热辊预热，再通过第一网纹钢辊和第二网纹钢辊的压花，形成各种图案，PVB膜片在经过预热后，会经过一段距离至网纹钢辊，这一段距离中，会使得PVB膜片的温度降低，不足以形成优质的压花图案，再经过冷却，会进一步使得流程复杂，以及冷却步骤在此设备上显得多余；二是，从预热辊到网纹钢辊的过程中，因为传送距离过长，会导致PVB膜不能一直处于绷紧状态，进而会使PVB膜在压花过程中会有褶皱或叠压的状态，导致压花的成败。

专利号为2011201889700，公开了一种复合压花装置，该装置是通过上压花辊和下压花辊的配合，形成压花图案。该压花装置的问题在于上压花辊和下压花辊的同步性和一致性，若上压花辊与下压花辊的转动不一致(包括转速，花辊角度，以及花辊与压片之间的摩擦力等)，都会导致压花质量降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种PVB膜的表面成型压花设备及其生产工艺，该压花设备能够使得PVB膜边加热边压花，并且使得PVB膜一直处于绷紧状态，形成高质量的压花图案。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种PVB膜的表面成型压花设备，包括预成型装置、压花装置和加热装置；

所述压花装置包括轴线与水平面平行且能够转动的第二压花辊和第一压花辊；

所述预成型装置包括与第一压花辊接触且能够转动的主光辊以及至少一个与所述主光辊接触且能够转动的副光辊；

所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置位于所述主光辊的一侧，所述第二加热装置位于所述第一压花辊一侧；

其中，所述第一压花辊、第二压花辊和主光辊处于同一竖直端面，且第一压花辊和第二压花辊相切，第二压花辊和主光辊相切。

优选地，所述副光辊包括能够转动且与所述主光辊接触的第一光辊；其中，所述第二压花辊、第一压花辊、主光辊和第一光辊处于同一竖直端面。

优选地，所述副光辊包括依次相接触的第十光辊、第十一光辊和第十二光辊，其中所述第十光辊与所述主光辊接触。

优选地，所述主光辊、第十光辊、第十一光辊和第十二光辊处于同一水平端面。

优选地，所述副光辊包括第七光辊、第八光辊和第九光辊，其中，所述第七光辊与所述主光辊接触。

优选地，所述主光辊、第七光辊、第八光辊和第九光辊的轴线所形成的端面与水平面具有角度。