[发明专利]一种化学用气固合成反应器

说明书

技术领域

本发明涉及化学反应器技术领域，尤其涉及一种化学用气固合成反应器。

背景技术

在气体与固体发生化学合成反应中，通常的反应操作是将反应气体通入反应器内部，与反应器内部的固体粉末物料在一定工艺条件下进行化学合成反应，得到生成物。

本发明人发现，现有的反应器置在使用时其存在的气体与固体粉末合成不彻底，没有合成反应的气体与固体粉末没有得到有效的收集，造成大量的浪费，同时气体与固体粉末混合不太均匀，导致合成效率低下的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化学用气固合成反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学用气固合成反应器，以解决上述背景技术中提出的气体与固体粉末合成不彻底，没有反合成反应的气体与固体粉末没有得到有效的收集，造成大量的浪费，同时气体与固体粉末混合不太均匀，导致合成效率低下的问题。

本发明化学用气固合成反应器置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化学用气固合成反应器，其中，该化学用气固合成反应器置包括有：

固体粉末进料管、循环风筒、控制面板、合成液出料管、支撑杆、基板、气体喷头、环形气体流通管、气体进口管、上盖、进水管、轴流风机、聚水罩、电加热管、喷雾喷头和合成罐；

所述固体粉末进料管设置于轴流风机的顶端；所述循环风筒置于合成罐的左侧；所述控制面板螺纹紧固于基板的顶端；所述合成液出料管固定设置于基板的底部，且其与聚水罩固定相连通；所述支撑杆焊接固定于基板的底部；所述气体喷头贯穿通过合成罐的外壁，且其焊接固定于合成罐的外壁上；所述环形气体流通管套置于合成罐的外围，且其与气体喷头焊接固定相连通；所述气体进口管焊接固定于环形气体流通管上，且其与环形气体流通管内部相连通；所述上盖螺纹紧固于合成罐的顶端；所述进水管贯穿通过合成罐，且其焊接固定于合成罐的内壁上；所述轴流风机置于上盖的顶端；所述聚水罩焊接固定于合成罐的底部；所述电加热管焊机置于合成罐的内壁上；

所述喷雾喷头与进水管相连通，所述气体喷头共设置有六处呈环形阵列分布，所述循环风筒与基板焊接固定相连接，且其顶端与固体粉末进料管相连通末端与聚水罩内部相连通，所述电加热管为回旋状设置，且靠近合成罐的顶端分布，所述喷雾喷头与进水管之间的连接支撑管道为十字形设置，且每处连接支撑管道上均设置有五处喷雾喷头。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明气体喷头的设置，气体喷头共设置有六处呈环形阵列分布，使气体在合成罐内部喷洒的更加均匀，充斥于合成罐内部的每一个角落。

2.本发明循环风筒的设置，循环风筒与基板焊接固定相连接，且其顶端与固体粉末进料管相连通末端与聚水罩内部相连通，循环风筒能够将还没有进行合成的固体粉末与气体回收循环使用，减少了浪费节省了气固合成的成本。

3.本发明电加热管设置，电加热管为回旋状设置，且靠近合成罐的顶端分布，电加热管与轴流风机配合作业能够提高合成罐的内部温度，为气固合成反应提共良好的温度条件。

4.本发明喷雾喷头的设置，喷雾喷头与进水管之间的连接支撑管道为十字形设置，且每处连接支撑管道上均设置有五处喷雾喷头，能够使水雾在合成罐的内部分布均匀，与气体喷头配合使用，固体粉末与水充分而混合溶解，为进一步的气固合成反应提供良好的基础，保证了最终的气固合成液的合成质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明合成罐内部三维结构示意图。

图中：1-固体粉末进料管2-循环风筒3-控制面板，4-合成液出料管，5-支撑杆，6-基板，7-气体喷头，8-环形气体流通管，9-气体进口管，10-上盖，11-进水管，12-轴流风机，13-聚水罩，14-电加热管，15-喷雾喷头，16-合成罐。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种化学用气固合成反应器，包括有：