[发明专利]双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件及其制作方法在审
| 申请号: | 201710386428.8 | 申请日: | 2017-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN107340184A | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
| 发明(设计)人: | 陈务军;高成军;石泰百;王平安;王梅 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
| 主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08;G01N3/04;G01N1/28 |
| 代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司31220 | 代理人: | 郑立 |
| 地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 字型 复合 织物 膜材双轴 拉伸 强度 及其 制作方法 | ||
1.一种双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,包括中芯区和四个伸臂,所述四个伸臂围绕所述中芯区向外延伸并组成十字形,每个所述伸臂通过边缘过渡区与所述中芯区连接,所述伸臂的端部为夹持段,所述夹持段设置有夹持端橡胶棒,所述夹持端橡胶棒用于连接双轴拉伸试验机的夹具;所述双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件被设置为:进行双轴拉伸强度试验时,伸臂将双轴试验机的拉力传递至过渡区,最后施加到中芯区,所述中芯区为双轴拉伸测试核心区,拉伸破坏先发生于所述中芯区;
其中,所述夹持段为三层,所述伸臂和所述边缘过渡区为双层,所述中芯区为单层,所述边缘过渡区为四角具有倒圆角的四边形。
2.根据权利要求1所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,所述伸臂包括第一层和第二层,所述第二层的长度大于所述第一层的长度,所述第二层向上被翻折至与所述第一层的端部叠合,使得所述夹持段具有三层,所述夹持端橡胶棒被包裹在所述夹持段的三层中。
3.根据权利要求2所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,所述第一层和所述第二层被焊接或粘合在一起。
4.根据权利要求1所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,所述伸臂上设置有多道切缝,所述切缝平行于所述伸臂的长度方向。
5.根据权利要求1所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,所述双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件的材质为织物膜材,所述伸臂的长度方向平行于所述织物膜材的经纬向。
6.根据权利要求1所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件,其特征在于,相邻两伸臂之间具有倒圆角,相邻两伸臂之间的所述倒圆角所在的区域为双层。
7.一种根据权利要求1~6中任一项所述的双十字型复合织物膜材双轴拉伸强度试件的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、选取织物膜材上非缺陷、离幅边和卷端边至少10cm的区域裁切具有正交十字形的第一裁切片和第二裁切片,使所述第一裁切片和所述第二裁切片均包括四个臂,每个裁切片中的四个臂形成所述正交十字形,且所述第一裁切片中的臂长于所述第二裁切片中的臂,所述第二裁切片的中心开设四角具有倒圆角的方孔;同时使得每个臂平行于所在的裁切片的织物膜材的经纬向;裁切时,使得每个裁切片中相邻两臂之间具有倒圆角;
步骤二、将所述第二裁切片置于所述第一裁切片上,并将所述第二裁切片的中心和四个臂分别与所述第一裁切片的中心和四个臂对齐,将第一裁切片的叠合面和第二裁切片的叠合面均匀涂覆可相溶胶黏剂,然后叠合粘合,并均匀挤压,之后置于干燥环境,直至所述可相溶胶黏剂固化,使得所述第一裁切片和所述第二裁切片完全粘合在一起,得到四个伸臂;其中可焊接面或可胶合面为叠合面;
步骤三、将所述伸臂的端部处所述第一裁切片的臂上长于所述第二裁切片的臂的部分包裹夹持端橡胶棒,再涂覆可相溶胶黏剂,然后翻折、叠合并胶合成所述伸臂的夹持段;
步骤四、在每个所述伸臂上制作多道切缝,并使所述切缝平行于伸臂的长度方向。
8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,在所述步骤二中,所述第二裁切片置于所述第一裁切片上后,第一裁切片的中心区域形成中芯区,所述中芯区用作试件的核心测试区,为单层;中芯区的周围形成边缘过渡区,为双层;所述第二裁切片的中心的方孔使得所述边缘过渡区与所述中芯区的连接处为四角具有倒圆角的四边形;同时所述伸臂为双层。
9.根据权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述切缝的两端分别距离所述夹持段和所述边缘过渡区与所述伸臂的连接处约2cm。
10.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,所述步骤三中,所述伸臂的端部处所述第一裁切片的臂上长于所述第二裁切片的臂的部分翻折后,使得所述夹持段具有三层。
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