[发明专利]一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法

权利要求书

1.一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法,其特征在于：将含钒原料研磨至粒径小于120μm，与复合添加剂混合后，放置于由填充料组成的反应混合物料床上并注入含氧气体，在温度为750-950℃的回转窑中，通过热焰气体直接加热反应。

2.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含钒原料指的是含钒石煤、含钒云母页岩及钒铁渣。

3.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含氧气体的氧气含量≥21%。

4.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含氧气体温度≥-20℃。

5.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述的回转窑转速为50～200s/r。

6.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：含钒原料与复合添加剂比例为100:5～12。

7.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：复合添加剂为氯化钠、硫酸钠及碳酸钠，比例为40～60:20～40：10～30。

8.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述的含氧气体的氧气压力为0.001Mpa～0.8 Mpa。

9.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含钒石煤含钒量为0.3-2wt%，含钒云母页岩含钒量为0.3-2wt%，钒铁渣含钒量2-25 wt%。

10.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述回转窑上设置有进气口、出气口、进料口、排气口及排料口，所述进气口处设置供气管路，供气管路外侧套设有冷却气管路，所述供气管路的出气口设置在回转窑侧壁，通过有料床下供气喷嘴与回转窑导通，所述进料口处通过螺旋传输器与料仓连接，所述排气口设置在进料口正上方，所述排料口设置在排气口相反侧的回转窑底部，排料口正上方的回转窑侧壁上设有燃烧器。

11.根据权利要求10所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述料床下供气喷嘴穿过回转窑表面，料床下供气喷嘴设置位置靠近排料口，料床下供气喷嘴的中轴线与所述回转窑的中轴线向垂直。

12.根据权利要求10所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述料床下供气喷嘴共6-20个，料床下供气喷嘴上设置有气阀。

13.根据权利要求10所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述回转窑底部侧面的供气管路上配合设置有从动辊。