[发明专利]大型齿轮箱与重型锥形轴的支撑装配机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工装，特别是一种大型齿轮箱与重型锥形轴的支撑装配机构。

背景技术

随着机械传动设备的大型化发展，作为船舶、汽轮机和风电行业应用广泛的机械传动轴的体积也在不断增加，齿轮箱的体积也在不断增加，重型轴与大型齿轮箱之间的装配过程依然需要汽车吊、行车等辅助吊装手段来实现其位置的调节，实现传动轴向齿轮箱内孔对接。由于尺寸大、重量重，这种装配方式很容易造成传动轴外表面或齿轮箱内孔表面损伤，造成强度下降，而且这一过程繁琐，调节精度底下，费时费力，稍有不当，极易造成传动轴或齿轮箱掉落、刮伤等安全和质量事故发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作方便、经济高效的大型齿轮箱与重型锥形轴的支撑装配机构。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种大型齿轮箱与重型锥形轴的支撑装配机构，在锥形轴大端设有大端轴承座，在锥形轴小端设有小端轴承座，其特点是，包括底座，在底座上设有齿轮箱支撑机构和锥形轴支撑机构；

所述的锥形轴支撑机构包括支撑平板Ⅰ，所述支撑平板Ⅰ通过左右设置的滑道滑动安装底座上，在支撑平板Ⅰ上设有抵在小端轴承座两端部下方水平设置的小端安装板和抵在大端轴承座两端部下方水平设置的大端安装板，在小端安装板两端向下设有立柱Ⅰ，在两个立柱Ⅰ之间设有带动小端安装板上下移动的竖向调节机构Ⅰ，在大端安装板两端向下设有立柱Ⅱ，在两个立柱Ⅱ之间设有带动大端安装板上下移动的竖向调节机构Ⅱ，在锥形轴大端下方设有推动支撑平板Ⅰ前后移动的横向调节机构Ⅰ；

所述的齿轮箱支撑机构包括支撑平板Ⅱ，所述的支撑平板Ⅱ通过前后设置的滑道滑动安装在底座上，在支撑平板Ⅱ上设有用于抵在齿轮箱头部两侧的固定支撑座和用于抵在支撑齿轮箱尾部两侧的支撑板，在支撑板两端向下设有弹性支撑座，在两弹性支撑座之间设有带动支撑板上下移动的竖向调节机构Ⅲ，在支撑平板Ⅱ一侧设有推动支撑平板Ⅱ左右移动的横向调节机构Ⅱ。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述小端安装板与大端安装板平行设置在同一水平面上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在小端安装板的两端向上设有支撑座Ⅰ，所述支撑座Ⅰ抵在小端轴承座的两端部，在大端安装板的两端向上设有支撑座Ⅱ，所述支撑座Ⅱ抵在大端轴承座的两端部，在支撑座Ⅰ与小端轴承座两端部相接触的端面上、支撑座Ⅱ与大端轴承座两端部相接触的端面上均设有防护层。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述支撑座Ⅱ的高度大于支撑座Ⅰ的高度。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述竖向调节机构Ⅰ和竖向调节机构Ⅱ与锥形轴的中线位于同一铅垂面上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在立柱Ⅰ与小端安装板之间、立柱Ⅱ与大端安装板之间、支撑板与两弹性支撑座之间均设有弹性支撑件。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在固定支撑座的顶部设有定位凹槽，在定位凹槽的两侧边上对称设有V型卡接槽。

与现有技术相比，本发明通过设置均带有竖向调节机构和横向调节机构的锥形轴支撑机构和齿轮箱支撑机构，使齿轮箱内孔轴线与锥形轴轴线位于同一直线上，然通过横向调节机构推动锥形轴沿齿轮箱内孔中线的方向移动，实现锥形轴向齿轮箱内孔的对接，该装置结构简单、操作方便、经济高效，有效保证装配过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1中本发明的主视图。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种大型齿轮箱与重型锥形轴的支撑装配机构，包括底座6，在底座6上设有齿轮箱支撑机构和锥形轴支撑机构；