[发明专利]一种轮毂轴承单元旋铆压力测量系统及其测量方法在审
| 申请号: | 201710385965.0 | 申请日: | 2017-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN107219029A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
| 发明(设计)人: | 黄德杰;周旭;姜金东 | 申请(专利权)人: | 浙江万向精工有限公司;万向集团公司 |
| 主分类号: | G01L1/22 | 分类号: | G01L1/22;G01L5/24 |
| 代理公司: | 浙江英普律师事务所33238 | 代理人: | 陈俊志 |
| 地址: | 311202 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轮毂 轴承 单元 压力 测量 系统 及其 测量方法 | ||
1.一种轮毂轴承单元旋铆压力测量系统,包括外圈、外列钢球、内列钢球、外侧内圈、法兰盘、外保持架、内保持架和挡环,轮毂轴承单元内部设置有内侧内圈,其特征在于:还包括应变片;
所述的内侧内圈的部分结构经切割打磨形成应变环和旋铆环;所述的应变环与法兰盘轴颈间隙配合;所述的旋铆环与法兰盘过盈配合;应变环小端面与旋铆环小端面相互贴合;
所述的应变片粘贴在应变环的外径上。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量系统,其特征是:所述的应变片数量为1-4个,间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量系统,其特征是:所述的应变环与法兰盘轴颈配合间隙为0.03-0.05mm。
4.权利要求1所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、零件准备,轮毂轴承单元的内侧内圈的部分结构经切割打磨形成应变环和旋铆环,应变环外径上粘贴有应变片;
B、零件配合,将外圈、外列钢球、内列钢球、外侧内圈、法兰盘、外保持架、内保持架和挡环按照正常工艺流程完成组装后,安装应变环,再通过压力设备安装旋铆环;
C、应变桥路搭建,应变片与外界自由状态的外应变片构建出相互独立的半桥电路;
D、应变片的标定,把旋铆底座置于拉压力试验机的平台上,把B步骤中得到的总成置于旋铆底座上,压套内径与法兰盘轴颈间隙配合,压套的上端面凹槽中放置加载钢球,通过拉压力试验机的加载机构对加载钢球进行加载,应变环感应轴向应变,所述的应变通过应变片传递至半桥电路,并传输至数采测控系统;
E、旋铆过程中检测,把外圈、外列钢球、内列钢球、应变环、旋铆环、外侧内圈、法兰盘、外保持架、内保持架、挡环、旋铆底座整体总成移至旋铆设备工位处,完成旋铆工艺过程,法兰盘永久贴合于旋铆环上端面,旋铆环上端面的轴向压力Fv传递至应变环,由半桥电路测量出轴向压力值F9,完成轮毂轴承单元旋铆压力的测量。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量方法,其特征是:所述的压套与法兰盘轴颈间隙为0.03-0.05mm。
6.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量方法,其特征是:所述的应变片为1-4个,用于测量旋铆工艺过程中的应变;对应1-4个外应变片。
7.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量方法,其特征是:所述的数采测控系统能够获取拉压力试验机的轴向压力F9与应变片的电压信号U关系函数:U=a*F9+b。
8.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承单元旋铆压力测量方法,其特征是:所述的旋铆压力的计算方法为:F=F9/n,n为1、2、3、4中的任意数。
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