[发明专利]一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法

说明书

本发明涉及牙科医疗器械，具体涉及一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。其方案包括如下步骤：（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。本发明方法可以制备牙用正畸自锁托槽，工艺简单，产品一致性好，适合大规模快速生产。

技术领域

本发明涉及牙科医疗器械，具体涉及一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。

背景技术

自锁托槽矫正技术是近年出现的一种新技术，给固定正畸技术带来了革命性的改变，让正畸变得更方便。它的主要优点是可以大大降低钢丝与托槽之间的摩擦阻力。因为它在托槽上加了一道门，可以直接将正畸钢丝锁闭在托槽的槽沟内，免除了结扎钢丝或橡皮圈对正畸钢丝的捆绑。目前，自锁托槽都是采用机械制造，主要用用线切割机加工或者模锻方法来生产，但是，由于自锁托槽硬度比较高，并且其加工的形状不规则，结构复杂，所以加工困难，所以一直存在加工工序繁琐，生产效率低，无法大规模、低成本生产的问题，并且现有机械法生产的自锁托槽的一致性差，产品质量一直无法稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。

本发明的方案是，一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，包括如下步骤：

（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；

（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；

（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化或溶剂脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；

（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；

（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。

另一优选方案是，所述预合金粉末为17-4PH不锈钢材质粉末。

另一优选方案是，步骤（1）有机高分子材料的用量为预合金粉末重量的5%～15%。

另一优选方案是，步骤（1）有机高分子材料的用量为预合金粉末重量的9%。

另一优选方案是，步骤（2）注射温度为180～200℃，压力80～100MPa。

另一优选方案是，步骤（2）注射温度为190℃，压力90MPa，模温120℃。

另一优选方案是，步骤（3）脱脂温度为120℃，脱脂时间为2～3小时。

另一优选方案是，步骤（4）的烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.05MPa～0.0001MPa，烧结保护气氛为惰性气体。

另一优选方案是，步骤（4）烧结温度为1250～1300℃。

本发明的方法制造出来的牙用自锁托槽一致性好，结构紧密，克服了现有机械加工生产牙用自锁托槽这种不规则结构件一致性差的缺点。同时，采用本方法粉末注射成形生产的牙用自锁托槽还具有高强度和高精度的优点。本制造方法步骤简单，也大大降低了牙用自锁托槽的生产成本。

具体实施方式