[发明专利]一种干湿一体化脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体净化设备领域，具体地说涉及一种干湿一体化脱硫脱硝装置。

背景技术

某些生产过程所产生的烟气中含硫含硝，目前，烟气脱硫主要采用喷淋硫化物吸收液来吸收烟气中的硫化物。这种方式脱硫效率低，而且实施成本高；

而烟气脱硝(DeNOx)主要采用选择性催化还原(SCR)技术。该技术以氨气为还原剂，借助SCR催化剂，将烟气中的NOx还原成无毒害的N₂和H₂O，从而达到控制NOx排放的目的。但是这种技术SCR脱硝催化剂用量大，且脱除效果不佳，无法满足国家超低排放的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝能力强，节约SCR脱硝催化剂的干湿一体化脱硫脱硝装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括：

锅炉或窑炉，作为干法脱硫脱硝处理的实施场所；

吸收塔，作为湿法脱硫脱硝处理的实施场所；

干法供料机构，与所述锅炉或窑炉连通，用于向所述锅炉或窑炉内加入干法脱硫脱硝所用的脱除剂；

湿法供料机构，与所述吸收塔连通，用于向所述吸收塔内加入湿法脱硫脱硝所用的脱除剂；

所述锅炉或窑炉和所述吸收塔之间连接有连通管。

进一步地，所述连通管上安装有除尘器。

进一步地，所述连通管上安装有引风机。

进一步地，所述干法供料机构包括脱硫脱硝粉体料仓、鼓风机以及物料混合模块，所述脱硫脱硝粉体料仓上连接有石灰石粉体物料进料管和尿素粉体物料进料管，所述鼓风机与所述物料混合模块之间连接有风送管，所述脱硫脱硝粉体料仓的底部与所述风送管之间连接有一根以上的出料管，所述出料管上安装有计量给料装置，所述物料混合模块与所述锅炉或窑炉的炉膛之间连接有输料管。

进一步地，所述湿法供料机构包括液碱储罐、搅拌槽以及脱硫脱硝池，所述液碱储罐与所述搅拌槽之间、所述搅拌槽与所述脱硫脱硝池之间均通过管道连通，所述脱硫脱硝池与所述吸收塔之间通过脱硫泵连通。

进一步地，所述湿法供料机构包括连接在连通管上的臭氧接口。

进一步地，还包括后处理机构，用于对处理后的烟气及过程产生的废料进行排放处理。

进一步地，所述后处理机构包括烟囱以及一个以上的沉淀池，所述烟囱与所述吸收塔之间通过出口烟道连通，所述沉淀池与所述吸收塔通过灰水沟连通。

进一步地，所述沉淀池配有氧化风机，用于向所述沉淀池中通入空气。

进一步地，所述后处理机构还包括压滤机，所述沉淀池通过渣浆泵与所述压滤机连通。

本发明的有益效果体现在：

1.本发明脱硫脱硝能力强，脱硫效率可达99％，脱硝效率可达95％；

2.本发明利用锅炉或窑炉炉膛里产生的高温首先进行炉内脱硫脱硝，不增加占地面积，不增加系统阻力；然后在有臭氧氧化的条件下将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔用钠碱溶液将氮氧化物吸收，达到脱硝的同时钠碱溶液又将二氧化硫吸收，达到脱硫脱硝一体化的目的；

3.本发明能够满足国家对锅炉或窑炉脱硫脱硝超低排放的标准，实现国家环保的超低排放要求。

4.本发明投资省、见效快、节约大量的SCR脱硝催化剂。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是本发明一实施例的主要烟气治理流程示意图。

图3是本发明一实施例的锅炉或窑炉内脱硫脱硝混合物料输送流程示意图。

图4是本发明一实施例的吸收塔内脱硫脱硝碱液循环流程示意图。

图5是本发明一实施例的脱硫脱硝产物压滤流程示意图。

附图中各部件的标记为：1锅炉或窑炉、2吸收塔、31连通管、32除尘器、33引风机、41脱硫脱硝粉体料仓、411石灰石粉体物料进料管、412尿素粉体物料进料管、42鼓风机、43物料混合模块、44风送管、45出料管、46计量给料装置、47输送管道、51液碱储罐、52搅拌槽、53脱硫脱硝池、54脱硫泵、55臭氧接口、61烟囱、62沉淀池、63出口烟道、64灰水沟、65氧化风机、66压滤机、67渣浆泵、7专用运输车。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2、图3、图4和图5。