[发明专利]一种矿山竖井爆破成井方法

说明书

本发明属于采矿爆破技术领域，涉及一种矿山竖井爆破成井方法。本发明依次引爆掏槽孔内的药包从而产生倒漏斗结构叠加形成光爆孔自由面，再同步引爆光爆层控制孔内的药包从而形成矿山竖井，在保证爆破效果的同时，可以降低段药量、减小爆破振动和夹滞作用，提高一次爆破成井的高度，施工质量和施工效率。

技术领域

本发明属于采矿爆破技术领域，涉及一种矿山竖井爆破成井方法。

背景技术

在传统的竖井施工过程中，一般采用反井施工法或深孔爆破一次成井施工法，反井施工法需要先由下而上施工小直径的溜渣井，再由上而下扩帮成井，工程量大、施工难度大、进度慢、不安全因素多；而深孔爆破一次成井施工法，采用全断面钻凿深孔并分段起爆，通常以空孔作为爆破自由面，虽然成井效率有所提高，但爆破自由面条件差、起爆段药量大，爆破振动和夹滞作用明显，一次成井高度小，井壁成形控制难度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种矿山竖井爆破成井方法。

本发明包括以下步骤：

a、在凿岩巷道和出渣巷道之间设置掏槽孔区域和光爆层控制孔区域，所述掏槽孔区域位于光爆层控制孔区域内，掏槽孔区域由四个竖直设置并且呈正方形排布的掏槽孔组成，光爆层控制孔区域由多个竖直设置的光爆层控制孔组成，所述光爆层控制孔围绕掏槽孔区域呈圆形排布；

b、在掏槽孔和光爆层控制孔内进行装药作业，所述掏槽孔采用分段间隔耦合装药，相邻掏槽孔内的药包交错分布，光爆层控制孔采用不耦合连续装药；

c、进行爆破成井作业，先对掏槽孔内的药包由下至上依次起爆，再对光爆层控制孔内的药包同步起爆，形成矿山竖井。

所述掏槽孔内相邻药包的间距为2m；

所述掏槽孔内相邻药包之间的间隔空间采用黄泥耦合填塞；

所述掏槽孔孔径为1.5m；

所述光爆层控制孔内的装药不耦合系数为1.4-1.6。

本发明具有以下有益效果：

本发明依次引爆掏槽孔内的药包从而产生倒漏斗结构叠加形成光爆孔自由面，再同步引爆光爆层控制孔内的药包从而形成矿山竖井，在保证爆破效果的同时，可以降低段药量、减小爆破振动和夹滞作用，提高一次爆破成井的高度，施工质量和施工效率。

附图说明

图1为本发明炮孔排面的剖视图；

图2为本发明炮孔排面的俯视图。

图中：1-掏槽孔、2-光爆层控制孔、3-药包、4-矿山竖井。

具体实施方式

如图1和图2所示一种矿山竖井爆破成井方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在凿岩巷道和出渣巷道之间设置掏槽孔区域和光爆层控制孔区域，所述掏槽孔区域位于光爆层控制孔区域内，掏槽孔区域由四个竖直设置并且呈正方形排布的掏槽孔1组成，光爆层控制孔区域由多个竖直设置的光爆层控制孔2组成，所述光爆层控制孔2围绕掏槽孔区域呈圆形排布；

b、在掏槽孔和光爆层控制孔内进行装药作业，所述掏槽孔1采用分段间隔耦合装药，相邻掏槽孔1内的药包3交错分布，光爆层控制孔2采用不耦合连续装药；

c、进行爆破成井作业，先对掏槽孔1内的药包3由下至上依次起爆，再对光爆层控制孔2内的药包3同步起爆，形成矿山竖井4。

所述掏槽孔1内相邻药包3的间距为2m，所述掏槽孔1内相邻药包3之间的间隔空间采用黄泥耦合填塞，所述掏槽孔1孔径为1.5m，所述光爆层控制孔2内的装药不耦合系数为1.4-1.6。

爆破时，通过毫秒微差起爆网路对掏槽孔和光爆层控制孔内的药包进行起爆，掏槽孔内的药包由下至上依次起爆，起爆间隔时间为200ms，产生倒漏斗结构叠加形成光爆孔自由面，再对光爆层控制孔内的药进行同步起爆，从而形成矿山竖井4。