[发明专利]一种甲基化绝缘橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种甲基化绝缘橡胶材料的制备方法，将高岭土与弹性体有效的结合，提高了填料的分散性、相容性，从而提高了成品材料的稳定性强度，加入的弹性体具有很好的缓冲效果，可以提高成品的抗压强度、抗冲击强度，本发明的成品材料绝缘稳定性好，贮存稳定性高，使用安全性好，综合性能优越。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种甲基化绝缘橡胶材料的制备方法。

背景技术

绝缘材料可分气体、液体、固体三大类。常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫等。液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油（硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等）两类。固体绝缘材料可分有机、无机两类。有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重，高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、断裂伸长率、耐热等级等作为主要要求。

绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电场作用下的老化性能好；但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低；工艺性差。有机材料一般为聚合物，其耐热性通常低于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。

随着社会的发展，越来越多的电器设备进入人们的家庭、工厂、社会环境中，为了能够让人们的生活更加安全，需要绝缘效果更好的、性能更稳当的绝缘材料来满足电器绝缘性能的要求，而橡胶材料作为常用的绝缘材料，经常被用于作为电器防护材料，然而其易老化，贮存稳定性差，且添加的无机填料与其相容性差，极大的降低了成品的品质，降低了使用安全性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中天然橡胶的易老化，贮存稳定性差，且添加的无机填料与其相容性差的问题，提供一种甲基化绝缘橡胶材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种甲基化绝缘橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取1-3重量份的聚酰胺蜡微粉，加入到7-10重量份的N-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，送入到130-140℃的油浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，加入0.7-1重量份的硼砂，搅拌至常温，得蜡微粉分散液；

（2）取1-2重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量18-20倍的乙二醇中，搅拌均匀；

（3）取13-20重量份的高岭土，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，加入到10-13mol/L 的硫酸溶液中浸泡3-5小时，出料，水洗，常温干燥，与1-2重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量3-4倍的、20-25%的碳酸溶液中，超声10-20分钟，得有机化高岭土分散液；

（4）取有机化高岭土分散液，与8-羟基喹啉的乙二醇溶液混合，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，在90-100℃下保温反应1-2小时，出料，脱水，常温干燥，得酯化高岭土；

（5）取上述酯化高岭土、0.2-0.4重量份的辛酸亚锡混合，加入到上述蜡微粉分散液中，搅拌均匀，得酯化高岭土微粉分散液；

（6）取27-30重量份的SIS热塑性弹性体、2-3重量份的甲酰胺混合，加入到混合料重量1.6-2倍的无水乙醇中，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得胺化弹性体；