[发明专利]处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法。

背景技术

目前，在地下室下沉工艺中中，一般采用的是先打桩后挖土方的施工工序。工艺过程中会产生很多泥浆，这些泥无论是现场处理或者外运都是很麻烦的事，如何处理这些泥浆是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制作模具，将模具制作成现场气块砖的形状；

步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场；

步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中；

步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后，拆开模具，形成施工现场需要的型砖。

优选地，所述模具为多层结构，相邻的两层模具之间通过中间隔板分隔。

优选地，在步骤三中，首层模具填满混合物盖上中间隔板，再放置第二层模具，重复首层模具工艺。

本发明的有益效果是:相对于现有技术，本方法在施工过程中，可即避免了泥浆外运问题，又解决了绝大部份现场建筑材料问题，这种砖由于密度大，它的保温效果远远优于现在的发泡砖，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法，包括以下步骤：

步骤一、制作模具1，将模具制作成现场气块砖的形状；模具为方形的模具，就为普通的气砖模具即可，可以拆卸。

步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场；水泥和粉煤灰相对于泥浆相对好运输很多。

步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中；泥浆与水泥、粉煤灰的比例可以为1:1:4或者其他配比，根据固化时间可以试验选择。首层模具填满混合物盖上中间隔板2，再放置第二层模具，重复首层模具工艺。这样一次性可以累加做出多个模具。

步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后，拆开模具，形成施工现场需要的型砖。一般固化时间为2-3天，拆开模具后这个砖就可以现场使用或者运出做为其他建筑使用。

在本发明中，所述模具为多层结构，相邻的两层模具之间通过中间隔板分隔。中间隔板可以是普通的塑料薄膜，目的是使上下两个模具分开。

本方法在施工过程中，可即避免了泥浆外运问题，又解决了绝大部份现场建筑材料问题，这种砖由于密度大，它的保温效果远远优于现在的发泡砖，节能环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。