[发明专利]找漏管柱及其找漏工艺方法

说明书

本发明公开了一种找漏管柱及找漏工艺方法，其中，所述找漏管柱包括：自下而上依次分布的丝堵、第一封隔器、偏心节流器、第二封隔器以及油管，其中，所述第一封隔器的最大外径小于所述第二封隔器的最大外径，所述找漏管柱能安装于存在套变位置的油井内，所述第一封隔器位于油层顶界以上、套变位置以下，所述第二封隔器位于套变位置以上。本发明提供的找漏管柱及找漏工艺方法，下入该一套找漏管柱即可实现套变位置以上和以下的找漏验窜，整体上找漏工艺过程简便、效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种找漏管柱及其找漏工艺方法。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油井频繁注汽，多轮蒸汽吞吐后套管不断受热膨胀，在热应力作用下容易出现套管损坏、破漏等情形。油井一旦出现套管漏失，不仅导致注入蒸汽热损失加大，并且套管损坏、漏失部位附近水层的水就会窜流过来造成油井大量出水，并向油层倒灌，使油井无法正常生产，甚至被迫关井。为了保证油井的正常生产，需要对套管损坏发生漏失的部位进行封堵。

为达到封堵的目的，首先需要找出准确的套管漏失部位，然后对其实施相应的封堵。目前，普遍采用Y521-150封隔器进行找漏。但该封隔器只适用于套管没有发生变形的完好的油井中。如套管变形导致局部缩径，由于封隔器外径大无法通过该套变段，导致套变位置以下套管无法进行找漏验窜。

进一步的，如果需要对套变位置以下套管进行找漏验窜时，需要将原来的找漏管柱起出井内，然后，采用另一套能够通过该套变位置的管柱重新进行找找漏验窜。上述对套变位置上下套管找漏需分开进行的工序会导致整体上找漏作业过程繁琐，效率低，且所需成本较高。

因此，有必要提出一种多功能的找漏管柱及其对应的找漏工艺方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种找漏管柱及找漏工艺方法，下入该一套找漏管柱即可实现套变位置以上和以下的找漏验窜，整体上找漏工艺过程简便、效率高，成本低。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种找漏管柱，包括：

自下而上依次分布的丝堵、第一封隔器、偏心节流器、第二封隔器以及油管，其中，所述第一封隔器的最大外径小于所述第二封隔器的最大外径，所述找漏管柱能安装于存在套变位置的油井内，所述第一封隔器位于油层顶界以上、所述套变位置以下，所述第二封隔器位于所述套变位置以上。

在一个优选的实施方式中，所述第一封隔器的最大外径小于所述第二封隔器的最大外径20毫米。

在一个优选的实施方式中，所述第一封隔器包括：上接头、上护罩、中心管、胶筒、下护罩及下接头，其中，

所述上接头下端的内侧与所述中心管的上端固定连接，其靠近下端的外侧与所述上护罩固定连接；

所述下接头上端的内侧与所述中心管的下端固定连接，其靠近上端的外侧与所述下护罩固定连接；

所述中心管的外侧套设有所述胶筒；所述中心管的管壁上设置有能与所述胶筒内部连通的开孔；

所述胶筒的两端通过所述上护罩、下护罩限位。

在一个优选的实施方式中，所述胶筒从内至外分别包括：内胆、线层、外层、交联层及皮层，其中，所述皮层的材料为具有预定硬度的耐磨橡胶。

在一个优选的实施方式中，所述中心管为中空的管体，所述中心管的管壁上设置有开孔；所述胶筒具有相对的上端和下端，所述上接头的下端面、上护罩的内侧与所述中心管的外侧配合形成有用于卡设所述胶筒上端的第一限位部；所述下接头的上端面、下护罩的内侧与所述中心管的外侧配合形成有用于卡设所述胶筒下端的第二限位部，所述胶筒的两端与所述第一限位部、第二限位部之间为过盈配合。