[发明专利]一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

背景技术

固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。在分离过程中，由于螺旋的转速低于转鼓的转速，因此通过螺旋进料的流体在进入转鼓时速度较低，容易造成转鼓内分离的液体发生紊流现象，影响分离效果。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

本发明提出的一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机；

转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；

螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成环形回液通道，所述环形回液通道与所述出液口连通，螺旋推料筒内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的进料室和布料室，所述布料室侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述环形回液通道连通，所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液室、分离室、出料室，所述出液室具有锥形结构且其外径从靠近所述分离室一端向远离所述分离室一端逐渐减小，所述出液室内设有多个碟片，碟片套设在螺旋推料筒外且与螺旋推料筒固定，多个碟片层叠布置。

第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接用于驱动螺旋推料筒旋转。

优选地，多个碟片的外径从靠近所述分离室一侧向远离所述分离室一侧逐渐减小。

优选地，碟片垂直于螺旋推料筒轴向设置。

优选地，任意相邻两个碟片间隔相等。

本发明中，所提出的分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓上设有进液口和出液口，螺旋推料机构位于转鼓内且沿进料口向出料口的方向布置，螺旋推料机构靠近出液口设置垂直于其轴向布置的碟片，多个碟片层叠布置。通过上述优化设计的分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，通过在出液口处设置多层碟片结构，使得分离后的液相在撞击到碟片，缩短了固相颗粒沉降距离，增大沉降面积，实现二次固液分离，同时抑制因高速旋转而产生的气泡沫，获得分离的液相更加清澈，大大提高分离效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓1、螺旋推料筒2、第一电机、第二电机；

转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；

螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒2外壁与转鼓1内壁之间形成环形回液通道，所述环形回液通道与所述出液口连通，螺旋推料筒2内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的进料室和布料室，所述布料室侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述环形回液通道连通，所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液室4、分离室5、出料室6，所述出液室4具有锥形结构且其外径从靠近所述分离室5一端向远离所述分离室5一端逐渐减小，所述出液室4内设有多个碟片3，碟片3套设在螺旋推料筒2外且与螺旋推料筒2固定，多个碟片3层叠布置。

第一电机的输出轴与转鼓1的转轴连接用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒2的转轴连接用于驱动螺旋推料筒2旋转。