[发明专利]一种半永久式双浇口盆组合结构及其组合使用方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域内铸造浇注时使用的一种半永久式双浇口盆组合结构及其组合使用方法，本发明的半永久式双浇口盆组合结构，包括置于砂型上方的第一浇口盆和第二浇口盆，所述第一浇口盆底部设有出液口，所述第二浇口盆底部设有进液口和出液口，所述第一浇口盆的出液口与第二浇口盆的进液口通过预埋于砂型内的U形通道连通，所述第二浇口盆的出液口与砂型的直浇道连通。本发明的浇口盆结构中，第一浇口盆用于直接盛接浇包倾倒而来的的浇注液，该浇注液经U形通道以相对比较低的流速流入第二浇口盆，这样就将浇口盆内的紊流区与浇注平流区分离，以克服浇口盆内因紊流而无法挡渣和撇渣的问题。

技术领域

本发明及铸造技术领域，特别涉及一种铸造浇注时使用的半永久式双浇口盆组合结构及其组合使用方法。

背景技术

浇口盆设置在大型铸件的砂型上，用来盛接来自浇包上的浇注液的结构。常规方法一般使用浇口盆模具翻砂制作，内表面强度和耐热度都较低，单次使用，成本较高。

现有技术中，公告号为CN 103506579 A的名称为 “一种浇口盆”的专利说明书，描述了一种可多次使用的半永久式浇口盆的方案，使用耐火材料围砌在钢制框架内部，并辅助以陶瓷水口窝实现浇口盆的多次重复使用，并简化浇口盆的维护。此形式浇口盆解决了多次使用的问题，但带来了比较严重的渣杂问题。由于从浇包自由落体下的金属液速度非常高，导致池型浇口盆内紊流、飞溅、卷气严重，并进一步导致造渣比较严重，再加上浇包表面的氧化渣浇入浇口盆，进一步带来浇口盆金属液夹杂严重。另一方面，池型浇口盆的单池平底结构使此浇口盆不具有任何挡渣、撇渣功能，金属液中的夹杂会随着紊流的金属液浸入型腔，造成铸件严重的夹杂的质量问题。

发明内容

本发明的针对现有技术中单池浇口盆浇注中因紊流和无法挡渣、撇渣问题而造成铸造夹杂严重的问题，提供一种半永久式双浇口盆组合结构及其组合使用方法，以克服浇口盆内因紊流而无法挡渣和撇渣的问题。

本发明的第一个目的是提供一种半永久式双浇口盆组合结构，包括置于砂型上方的第一浇口盆和第二浇口盆， 所述第一浇口盆底部设有出液口，所述第二浇口盆底部设有进液口和出液口，所述第一浇口盆的出液口与第二浇口盆的进液口通过预埋于砂型内的U形通道连通，所述第二浇口盆的出液口与砂型的直浇道连通。

本发明的浇口盆结构中，采用两个浇口盆，第一浇口盆用于直接盛接浇包倾倒而来的的浇注液，该浇注液经U形通道以相对比较低的流速流入第二浇口盆，这样就将浇口盆内的紊流区与浇注平流区分离，避免了浇注液倾倒时自由落体的的紊流带来的渣杂影响，同时，进流区的浇注液从U形通道流入方向自下而上与夹渣上浮的方向一致，从而获得更好的浮渣效果。

为便于浇口盆的安装，所述U形通道为提前预埋在砂型内的陶瓷管通道，所述U形通道的一个端口与第一浇口盆的出液口对接，所述U形通道的另一个端口与第二浇口盆的进液口对接。

为便于控制第二浇口盆内的进液速度，所述U形通道的截面积是直浇道截面积的2～3倍。

为浇口盆的重复使用，所述第一浇口盆和第二浇口盆均为半永久式浇口盆结构，包括钢制的外框和底板，所述外框内侧和底板上侧设有耐火砖层，浇口盆的出液口部位分别设有出液浇口窝，所述第二浇口盆的进液口部位也设有进液浇口窝，所述进液浇口窝与出液浇口窝的方向相反，并与液流方向相对应。

本发明的第二个目的还提供一种上述半永久式双浇口盆组合结构的组合使用方法，将第一浇口盆和第二浇口盆与砂型对应安装好，然后进行浇注，将第二浇口盆的出液口通过浇口堵封堵，通过浇包向第一浇口盆加入浇注液，使浇注液从第一浇口盆经U形通道流入第二浇口盆，待第二浇口盆内的浇注液面上升至浇口盆内腔总高度的0.6—0.7倍时拔出浇口堵开始向直浇道进液浇注，同时调整浇包向第一浇口盆的倒液速度，保持两浇口盆内的液面平稳直至浇注结束，将两浇口盆分别挪动至大于U形通道直径的位移，以断开两浇口盆进液口和各出液口的通道。