[发明专利]一种B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆及其制备方法。该绝缘漆主要由半成品B、半成品C、半成品D、半成品E、聚酯亚胺绝缘漆、流平剂稀释液制备而成；其中，半成品B由混合溶剂A、聚乙烯醇缩甲醛树脂制备而成；半成品C由混合溶剂A、704环氧树脂制备而成；半成品D由混合溶剂A、609环氧树脂制备而成；半成品E由混合溶剂A、耐热硼酚醛树脂制备而成；混合溶剂A甲酚、二甲苯、糠醛制备而成。本发明提高原有聚乙烯醇缩醛漆包线漆的耐热等级，可以达到130℃，同时保持原有漆的性能标准要求；本发明制备方法安全可靠，简单方便，成本低，原料来源丰富，将进一步促进输变电设备电气运行的可靠性。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种具有良好耐热特性的(130℃)B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆及其制备方法。

背景技术

聚乙烯醇缩醛漆包线漆是世界上首次通过人工化学合成的第一种高分子绝缘材料，1930年由德国、美国分别投放市场，我国在1960年代研发成功，由于该漆包线漆制成品(线材)具有优良的耐油水性能，被广泛应用于油浸式变压器绕组线圈的生产，但是由于其耐热等级低(105～120℃，E级)，限制了该品种漆包线的进一步推广应用，而至今更高耐热等级的(130℃及以上)同类产品未见有投放市场。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆。本发明通过新的配方和工艺，提高原有聚乙烯醇缩醛漆包线漆的耐热等级，可以达到130℃，同时保持原有漆的特性仍然能满足相关产品的机械、化学等性能标准要求，将进一步促进输变电设备电气运行的可靠性，同时使得缩醛漆获得崭新的市场应用机遇。

技术方案：为了实现上述目的，如本发明所述一种B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆，主要由半成品B、半成品C、半成品D、半成品E、TONGVAR308聚酯亚胺绝缘漆、流平剂稀释液制备而成；所述半成品B由重量份666.6～670.4份混合溶剂A、135份聚乙烯醇缩甲醛树脂制备而成；所述半成品C由重量份10.8～16.2份混合溶剂A、10.8～16.2份704环氧树脂制备而成；所述半成品D由重量份37.8～50.4份混合溶剂A、16.2～21.6份609环氧树脂制备而成；所述半成品E由重量份10.8～16.2份混合溶剂A、10.8～16.2份耐热硼酚醛树脂制备而成；所述混合溶剂A由重量份225～265份甲酚、220～270份二甲苯、247～253.8份糠醛制备而成。

其中，所述TONGVAR308聚酯亚胺绝缘漆重量份为67.5～86.8份。所述流平剂稀释液由重量份1～3份混合溶剂A、0.1～0.3份流平剂YF3913制备而成。

本发明所述的B级耐热聚乙烯醇缩甲醛漆包线绝缘漆的制备方法，，包括如下步骤：

(1)按重量比称取各原料，将甲酚、二甲苯，糠醛加入反应釜中，搅拌混合均匀，制成混合溶剂A；

(2)取混合溶剂A加入反应釜中搅拌均匀，加热升温，分批逐步加入聚乙烯醇缩甲醛树脂，加料完毕再搅拌并升温，保温直至聚乙烯醇缩甲醛树脂全部溶解化透，制得半成品B；

(3)取混合溶剂A加入反应釜中，加入704环氧树脂，搅拌均匀并升温，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品C；

(4)取混合溶剂A加入反应釜中，加入609环氧树脂，搅拌并升温，保温直至树脂化透溶解均匀，降温得到半成品D；

(5)取混合溶剂A加入反应釜中，加入耐热硼酚醛树脂，搅拌并升温，充分溶解化透，降温制得半成品E；

(6)取混合溶剂A，常温加入流平剂YF3913，搅拌均匀，制得流平剂稀释液；

(7)将步骤(2)反应釜内的半成品B降温，开启搅拌，按序加入半成品C、半成品D、半成品E及TONGVAR308聚酯亚胺绝缘漆，最后加入流平剂稀释液，在40-50℃下保温2～3h，最终制得成品。