[发明专利]一种基于微波吸收发热材料的成型方法有效
申请号: | 201710383828.3 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107159887B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 严祥军;张麟德 | 申请(专利权)人: | 深圳粤网节能技术服务有限公司 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;C04B35/626;C04B35/64;C03C14/00;C03B5/02;B29C67/04 |
代理公司: | 北京智乾知识产权代理事务所(普通合伙) 11552 | 代理人: | 华冰 |
地址: | 518107 广东省深圳市光明新*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 微波 吸收 发热 材料 成型 方法 | ||
本发明公开了一种基于微波吸收发热材料的成型方法,将微波吸收发热材料粉体化,与需要成型的主料混合后,采用不同功率的微波对混合料进行加热,借助微波吸收发热材料对整体混合料进行快速加热,实现对混合料的烧结或熔铸。该成型方法,采用微波进行加热,混合料内部的吸波粒子在微波电磁能作用下动能增大、扩散系统提高,可实现吸波材料在低温条件下的快速升温,然后即可对混合料进行加热,同时,通过控制升降温、时间、气氛、压力等条件,可使混合料实现均匀或非均匀可控成型。该成型方法利用微波进行加热,缩短了加热时间,提高了加热效果,能够消除传统的成型方法的缺陷。
技术领域
本发明涉及烧结和铸造技术领域,具体地,涉及一种基于微波吸收发热材料的成型方法。
背景技术
铸造是在型砂中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造的工艺过程包括:制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-浇、冒口清理-检验入库。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
金属液在充填铸型和凝固过程中,与铸型发生热的、物理的、化学的和机械的作用。由于这些作用,铸件可能产生粘砂等铸造缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供了一种基于微波吸收发热材料的成型方法,该成型方法利用微波进行加热,缩短了加热时间,提高了加热效果,消除了传统的成型方法的缺陷。
为了实现上述技术目的,本发明提供了一种基于微波吸收发热材料的成型方法,包括以下步骤:
S1,将微波吸收发热材料粉体化;
S2,将粉体化的微波吸收发热材料与主料混合;
S3,采用多种频率的微波对混合料加热,借助微波吸收发热材料实现对混合料的加热,并通过对环境因素的组合控制,实现混合料均匀或非均匀可控成型。
可选的,步骤S2中:将主料堆埋在微波吸收发热材料中,或者,将主料与微波吸收发热材料均匀共混,或者,将主料与微波吸收发热材料分层混合或造粒混合。
可选的,所述环境因素包括升降温曲线、时间、气氛、混合比例、压力。
可选的,主料和微波发热材料混合的比例为0.1-1%,利用主料的热效应对混合料进行加热。
可选的,主料和微波发热材料混合的比例为1-10%,利用混合料的热效应对混合料进行加热。
可选的,主料和微波发热材料混合的比例为10-99.9%,利用微波发热材料的热效应对混合料进行加热。
可选的,步骤S3中包括以下步骤:
S311,将粉末状的混合料制成成型的样品;
S312,采用微波加热实现对成型的样品的烧结。
可选的,步骤S312中,将所述样品放入保温层中,所述保温层设置在微波腔体内,所述微波腔体设有微波入口,微波通过所述微波入口对所述样品进行烧结。
可选的,步骤S3中包括以下步骤:
S321,采用微波加热混合料,使混合料融化或部分融化;
S322,采用融化或部分融化的混合料进行浇注。
可选的,步骤S322中,将融化的混合料注入铸型中;然后经冷却结晶形成制品。
可选的,对所述制品可受控实现对微波吸收发热材料在主料整体中分散、弥散或偏析。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳粤网节能技术服务有限公司,未经深圳粤网节能技术服务有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710383828.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:自适应变熔池激光增材制造工艺
- 下一篇:一种龙门金属快速成型机