[发明专利]一种处理富含萤石铀矿石的方法在审
申请号: | 201710383440.3 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107460348A | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 刘辉;孟运生;郑英;程浩;张静敏 | 申请(专利权)人: | 核工业北京化工冶金研究院 |
主分类号: | C22B60/02 | 分类号: | C22B60/02 |
代理公司: | 核工业专利中心11007 | 代理人: | 张雅丁 |
地址: | 101149 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 富含 萤石 铀矿 方法 | ||
1.一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
首先确定提取铀的方式,具体采用搅拌浸出、堆浸两种方式之一;
(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,包括以下步骤:
(1)矿石破磨:
将铀矿石破碎后,磨矿至粒度小于设定要求;
(2)搅拌浸出:
将5~20g/L的硫酸溶液作为初始浸出剂加入铀矿石,浸出剂和铀矿石的液固体积质量比为(1~2)﹕1;
同时加入氧化剂,氧化剂加入量为铀矿石质量的0.1~2%;
余下硫酸在搅拌过程中采用间隔加入的方式,控制硫酸溶液的酸度保持在5~20g/L;
(3)浸出矿浆固液分离:
浸出后的矿浆进行真空抽滤,滤液为浸出液,滤饼用酸化水洗涤2~3次,洗涤后的滤饼为浸出渣;酸化水的液体体积/mL:滤饼质量/g=1﹕1;
(二)采用堆浸的方式提取铀时,包括以下步骤:
(1)矿石破碎:
将铀矿石破碎至粒度小于10~5mm;
(2)装柱:
拌入铀矿石质量3~5%的水,混匀后装柱;
(3)连续喷淋期:
采用硫酸溶液处理上述铀矿石,不间断喷淋,喷淋时间10~20天;
(4)间歇浸出期:
进一步降低硫酸浓度处理上述铀矿石,间歇喷淋,淋停比2﹕1,喷淋时间20~40天。
2.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(1)矿石破磨步骤中,将铀矿石破碎后,磨矿至粒度小于100~32目。
3.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(2)搅拌浸出步骤中,氧化剂为MnO2、H2O2、NaClO中的一种。
4.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(2)搅拌浸出步骤中,余下硫酸在搅拌过程中采用间隔加入的方式,具体加入过程是间隔时间为0.5~2h,每次硫酸加入量为矿石质量的0.5~2%,硫酸总加入量为铀矿石质量的2~10%。
5.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(2)搅拌浸出步骤中,浸出温度为10~35℃,搅拌时间为2~8h。
6.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(3)浸出矿浆固液分离步骤中,浸出后的矿浆用布氏漏斗进行真空抽滤。
7.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(3)浸出矿浆固液分离步骤中,酸化水是浓度2~5g/L的硫酸溶液。
8.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(一)采用搅拌浸出的方式提取铀时,(1)矿石破磨步骤中,将铀矿石破碎后,磨矿至粒度小于100~32目;
(2)搅拌浸出步骤中,氧化剂为MnO2、H2O2、NaClO中的一种;余下硫酸在搅拌过程中采用间隔加入的方式,具体加入过程是间隔时间为0.5~2h,每次硫酸加入量为矿石质量的0.5~2%,硫酸总加入量为铀矿石质量的2~10%;浸出温度为10~35℃,搅拌时间为2~8h;
(3)浸出矿浆固液分离步骤中,浸出后的矿浆用布氏漏斗进行真空抽滤;酸化水是浓度2~5g/L的硫酸溶液。
9.如权利要求1所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(二)采用堆浸的方式提取铀时,(3)连续喷淋期步骤中,硫酸浓度为10~20g/L;(4)间歇浸出期步骤中,硫酸浓度为5~10g/L。
10.如权利要求9所述的一种处理富含萤石铀矿石的方法,其特征在于:(二)采用堆浸的方式提取铀时,(3)连续喷淋期步骤中,喷淋强度为16~32L/(m2·h);(4)间歇浸出期步骤中,喷淋强度为16~32L/(m2·h)。
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