[发明专利]一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺，属于管廊体技术领域。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。现有的管廊体件大多为水泥管，管体沉重，不易吊装施工，加工制作周期长，安装后需要人工密封，进行防腐防潮处理，增加了施工成本和维护成本。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种使用寿命长，节能、环保的一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢塑复合管廊体件，包括骨架本体，所述骨架本体呈为钢板结构，四块所述骨架本体焊接呈截面为方形的管状结构，所述管状结构的内外侧面上分别设置有塑胶内层和塑胶外层，所述管状结构的一端四个边上均设置有凹槽，另一端的四个边上均设置有凸起，相邻的所述管状结构之间的凹槽和凸起相互匹配卡接在一起，组成管廊，所述凸起上套装有密封圈，且相邻的所述管状结构之间的接缝处涂装有热熔胶料，使得相邻的所述管状结构连接牢靠且能保持密封。

每个所述管状结构的顶部均设置有三角支架，多个所述三角支架配合形成约束弱电管线的通道，所述三角支架内设置有用于支撑其结构的支柱，所述三角支架和支柱一体成型。

所述塑胶内层表面上设置有装饰层。

所述凸起上设置有一个或多个的环形凹圈，所述密封圈对用套装在凹圈内。

本发明一种钢塑复合管廊体件成型工艺，按下述工艺步骤实施：

第一步：对骨架本体成型加工；

将钢板放平切割，切割后对钢板进行清洗并去油处理，然后按钢构要求焊接，架构，垫光打磨焊缝，并喷防锈油漆，形成管状结构，再然后喷塑胶，最后检验合格待用装模；

第二步：对骨架本体进行注塑加工；

将管状结构装模，然后在管状结构的内外侧注塑塑胶内层和塑胶外层，同时将三角支架和支柱与塑胶外层一体注塑成型；

第三步：在塑胶内层内侧涂覆装饰层；

第四步：在凸起的凹圈内套装密封圈；

第五步：将多个管状结构首尾相连，即凸起对应插装在凹槽内，形成管廊。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明管廊体件有别于目前市场应用的水泥管廊体件，具有环保节能长寿命的特点，钢塑复合管廊体件节约了大量人工成本和材料成本及使用寿命问题，较水泥管廊体件从加工制作到周期大大缩短的人工养护、水泥管廊安装后的密封再人工处理，水泥管体的人工多层防腐、防潮涂料刷饰等工序的处理及内层的涂料处理问题，从节约材料和节约人工成本对比看出本发明具有极高的经济价值，从使用寿命上该产品的塑胶包覆钢骨架具有极强的扛腐蚀作用，无渗漏的密封性，具有极高的环钢度耐压性能。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明正视面的断面结构图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本发明中管状结构的加工流程图。

图5为本发明中管状结构的注塑流程图。

图中：1为骨架本体、2为塑胶内层、3为塑胶外层、4为凹槽、5为凸起、6为密封圈、7为三角支架、8为支柱、9为装饰层、10为凹圈。

具体实施方式

如图1～图5所示，本发明一种钢塑复合管廊体件，包括骨架本体1，所述骨架本体1呈为钢板结构，四块所述骨架本体1焊接呈截面为方形的管状结构，所述管状结构的内外侧面上分别设置有塑胶内层2和塑胶外层3，所述管状结构的一端四个边上均设置有凹槽4，另一端的四个边上均设置有凸起5，相邻的所述管状结构之间的凹槽4和凸起5相互匹配卡接在一起，组成管廊，所述凸起5上套装有密封圈6，且相邻的所述管状结构之间的接缝处涂装有热熔胶料，使得相邻的所述管状结构连接牢靠且能保持密封。

每个所述管状结构的顶部均设置有三角支架7，多个所述三角支架7配合形成约束弱电管线的通道，所述三角支架7内设置有用于支撑其结构的支柱8，所述三角支架7和支柱8一体成型。

所述塑胶内层2表面上设置有装饰层9。

所述凸起5上设置有一个或多个的环形凹圈10，所述密封圈6对用套装在凹圈10内。

本发明一种钢塑复合管廊体件成型工艺，按下述工艺步骤实施：

第一步：对骨架本体1成型加工；