[发明专利]线圈支架成型装置以及线圈支架成型方法

说明书

本发明提供一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，所述线圈支架包括针脚和塑胶本体，针脚部分包裹在塑胶本体中，线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。本发明还提供一种线圈支架成型方法，本发明提供的线圈支架成型装置及线圈支架成型方法具有将五金成型工艺和注塑成型工艺集成设计，使得该线圈支架可以连续不间断生产，有效地提高了生产效率，且线圈支架成品质量佳的优点。

【技术领域】

本发明涉及电子配件领域，特别涉及一种线圈支架成型装置以及一种线圈支架成型方法。

【背景技术】

线圈支架在汽车仪表、无线通信、航空航天等电子领域有着广泛的运用，线圈支架通常包括针脚以及对针脚进行封装的塑胶本体，现有的线圈支架在生产的过程中通常是人工将针脚手动插入并固定到塑胶本体上。然而，当针脚较细时，人工手动插针脚的难度高、容易造成针脚弯折，良品率不高，同时手工插针脚的生产效率也不高，难以满足对产品品质和产量的需求。

【发明内容】

为克服上述传统的线圈支架生产过程效率低的问题，本发明提供一种线圈支架成型装置以及一种线圈支架成型方法。

解决上述技术问题的技术方案是提供一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，所述线圈支架包括针脚和塑胶本体，针脚部分包裹在塑胶本体中，所述线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，所述冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，所述切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，所述注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。

优选的，所述冲压机构包括走线板、第一成型模具以及第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具分别设置于走线板相背的两个表面，所述走线板开设有贯穿走线板的成型孔，所述第一成型模具靠近走线板的面上设置有成型槽，所述第二成型模具靠近走线板的面上设置有成型件，所述成型槽、成型件以及成型孔的位置相对应，成型件穿过成型孔和成型槽形成匹配。

优选的，所述切断机构包括模座和刀具，所述模座远离第二成型模具的面为模座的第一连接面，所述第一连接面上设置有若干个第一凸起，所述刀具上设置有和第一凸起形状匹配的凹槽，所述刀具配合所述第一凸起对针脚进行切断。

优选的，所述第一成型模具包括相背设置的第一表面和第二表面，模座和第一成型模具的第一表面配合且模座远离第一连接面的面和第二成型模具贴合设置，模座和第一成型模具互为垂直且和第二成型模具互为平行。

优选的，所述走线板上设置有若干个平行设置的走线槽，所述模座和第一成型模具相配合的面为模座的第二连接面，模座的第二连接面和走线板设置有走线槽的表面平齐，模座在第二连接面上开设有若干个通槽，所述通槽的个数以及位置和所述走线槽的个数以及位置一一对应。

优选的，所述线圈支架成型装置进一步包括定位机构，所述定位机构设置于注塑机构远离切断机构的一侧以定位针脚。

优选的，所述线圈支架成型装置进一步包括压紧机构，所述压紧机构为相互配合的两板体以对针脚在冲压之前进行压紧。

解决上述技术问题的另一个技术方案是提供一种采用上述线圈支架成型装置的线圈支架成型方法，所述线圈支架成型方法包括以下步骤：

冲压，将针脚冲压形成限位部；

切断，将冲压成型后的针脚切断成所需长度；以及

注塑，在切断后的针脚的限位部注塑成型塑胶本体。

优选的，所述线圈支架的成型方法进一步包括以下步骤：在针脚进行冲压之前对针脚位于注塑机构远离切断机构的一侧进行定位。

本发明提供的线圈支架成型装置具有以下有益效果：