[发明专利]工具箱自动折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工领域，具体的说是工具箱自动折弯机。

背景技术

工具箱制作需要多次折弯加工完成，目前对工具箱折弯需要利用折弯机经过多道工序才能完成，对于工具箱折弯多采用人工丈量完成，整个过程中人工参与程度较高，十分浪费劳动力，另外，人工折弯有很多人为因素，不能保证折弯后的尺寸一致，从而会影响工具箱产品质量，无法正常使用。

发明内容

本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、控制方便、能一次性完成工具箱的折弯作业，且能保证折弯后的工具箱尺寸一致的工具箱自动折弯机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

工具箱自动折弯机，包括机架，机架上按照平板型材的折弯方式依次安装有两侧折弯装置和与之相配合动作的内侧折弯装置，两侧折弯装置和内侧折弯装置按照预设计的定量将平板型材进行折弯完成工具箱整体成型后推出。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

所述两侧折弯装置包括间隔一定距离对称安装在机架上并可移动的折弯架，折弯架上分别设置有折弯机构，折弯机构包括安装在折弯架内靠近机架中间的一侧设置有用于压住型材的压料刀。

进一步优化：折弯架下方设置有与压料刀相互配合进行折弯的翻板，翻板其中一侧可向上翻起，与压料刀配合将型材的两端进行折弯。

进一步优化：所述压料刀设置在用于导向的导向板内，导向板固定安装在折弯架内，压料刀沿导向板方向上下滑动。

进一步优化：所述折弯架上端靠近机架中间一侧的位置设置有压料油缸，压料油缸的输出端与压料刀固定连接，压料油缸带动压料刀经导向板向下压料。

进一步优化：所述机架的两侧分别设置有用于控制两侧折弯装置移动的横向气缸。

进一步优化：内侧折弯装置包括对称安装在机架上用于折弯的内折弯翻板，两侧内折弯翻板中间的上方安装有用于压料的压料气缸，压料气缸将两侧折弯完成的型材压住，两侧的内折弯翻板同时向上翻起，完成折弯动作。

进一步优化：所述内折弯翻板对称安装在可上下移动的内侧压料板的两侧，机架位于内侧压料板下方的位置设置有用于带动内侧压料板移动的内侧折弯油缸。

进一步优化：所述内折弯翻板的外侧分别通过第二旋转轴与内折弯油缸连接，两个内折弯油缸对称安装在机架上，内折弯油缸经旋转轴带动内折弯翻板向上进行折弯。

进一步优化：所述机架上位于内侧压料板其中一端的位置设置有用于推料的推料气缸，推料气缸的输出端固定连接有推料板。

使用时，平板型材从左侧经第一定位销和第二定位销进入，到第一感应开关位置处停止，第一感应开关发出电信号给压料气缸，压料气缸向下压住平板型材并给出电信号，使两侧压料油缸带动压料刀经导向板向下压料，两侧压料刀压住平板型材时，第二感应开关发出电信号给两侧折弯气缸，使两侧折弯气缸经旋转轴带动两侧翻板向上翻起，完成两侧折弯；

两侧折弯后，两侧折弯气缸返回，同时两侧压料油缸带动两侧压料刀向上返回原位，两侧压料刀回到原位后，第二感应开关发出电信号给横向气缸，横向气缸经直线导轨把两侧折弯装置向外拉开；

两侧折弯装置到位后，两侧横向气缸发出电信号给内侧折弯油缸，内侧折弯油缸带动内侧压料板向上压料，压住料后第三感应开关发出电信号给内折弯油缸，内折弯油缸经旋转轴带动内折弯翻板向上折弯，内折弯翻板到位后触到第三感应开关，第三感应开关发出电信号使内折弯油缸和内折弯油缸回位；

内折弯油缸向下触到感应开关，感应开关发出电信号给推料气缸，推料气缸带动推料板沿推料导向杆把型材推出，推出型材后推料气缸带动推料板回位，推料气缸回位，同时两侧横向气缸带动两侧折弯装置向内运动，两侧折弯装置到位后，整个折弯动作周期完成。

本发明利用内外连续自动折弯及精准定位，节省大量人工，提高生产效率，利用机械自动折弯可最大限度保证工具箱尺寸的一致性，且整个机械结构简单，操作方便，节能环保，自动化控制，实现了自动化，智能化，现代化。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例自动折弯机结构示意图；

附图2是本发明实施例自动折弯机俯视结构示意图；

附图3是本发明实施例工具箱折弯的过程示意图。