[发明专利]一种木粉改性聚丙烯及其制备方法

说明书

本发明属于改性再生聚丙烯技术领域，尤其涉及一种木粉改性聚丙烯及其制备方法。所述木粉改性聚丙烯由下述组分按重量份制成：再生聚丙烯100份，聚丙烯蜡3‑6份，木粉15‑35份，相容剂2‑3份，抗氧剂0.3‑0.8份。本发明所述木粉改性聚丙烯力学性能优良，制备过程中对挤出机没有特殊要求，不需要锥双挤出机，可以采用普通双螺杆挤出机进行挤出造粒。

技术领域

本发明属于改性再生聚丙烯技术领域，尤其涉及一种木粉改性聚丙烯及其制备方法。

背景技术

木粉改性再生聚丙烯组合物，不仅可以充分利用再生聚丙烯(回收后的聚丙烯)，还可以降低成本。改性塑料行业应用木粉，是一种变废为宝的举措，可以给农民增收。

然而，通过双螺杆挤出机，直接用木粉改性再生聚丙烯组合物会存在如下问题：1、木粉与再生聚丙烯相容性差，最终产品力学性能差；2、再生聚丙烯与木粉由于堆积密度差异较大，很难混合均匀；3、木粉在混合时，由于混料机混合时剪切力较强，木粉易被烧焦；4、再生聚丙烯与木粉混合均匀后，通过挤出机加工时，下料较为困难；5、再生聚丙烯与木粉中经常会含有如石子等固状颗粒，易堵塞挤出机出料模头；6、组合物在熔融挤出时，木粉分散性较差，严重影响产品力学性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术缺陷而提供一种木粉改性聚丙烯及其制备方法。

一种木粉改性聚丙烯，由下述组分按重量份制成：

100重量份再生聚丙烯、3-6重量份润滑剂、15-35重量份木粉、2-3重量份相容剂、0.3-0.8重量份抗氧剂。

所述的木粉是经过1％-2％的氢氧化钠水溶液浸泡30分钟，烘干，木粉含水率＜2％。过高的氢氧化钠水溶液浓度或浸泡时间过长，会使木粉的化学结构发生变化，严重降低木粉的使用性能。过低的浓度与较短的浸泡时间，木粉被处理效果不明显。而合适的浓度与浸泡时间，使得木粉主体纤维素的化学结构不发生变化，但其中的木质素、半纤维素等低分子杂质能被碱液溶解，而使微纤旋转角减小，分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。

所述的润滑剂选用聚丙烯蜡。

作为优选，聚丙烯蜡粘均分子量为1500-2000，粉末，粒径40-60目。

聚丙烯蜡能够起到润滑、粘结的作用。聚丙烯蜡粘均分子量不能太大或太小，否则在作为粘结剂使用时，会出现不易粘附木粉或造成粘附不均匀的问题；在作为润滑剂使用时，会出现润滑效果差的问题。本发明中润滑剂如果选用其他种类的，润滑效果都比较差。

所述的木粉为120-150目，此时木粉改性聚丙烯性能优良；太大或太小粒径，会因易团聚或其他原因导致组合物性能较差。

所述的再生聚丙烯含水率＜4％。含水率高，在挤出过程中容易造成聚丙烯降解、聚丙烯组合物在拉条过程中容易出现断条现象；

所述的相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯。

所述的抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂1010)和硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。

一种木粉改性聚丙烯的制备方法，由以下步骤组成：

(1)称取100重量份再生聚丙烯、3-6重量份聚丙烯蜡，加入混料机中，混合速度600-800转/min，混合2-5分钟；

合适的混合时间与速度，目的是使聚丙烯蜡在混合时被剪切力磨擦过热，熔化，均匀的附着在再生聚丙烯表面。

(2)称取15-35重量份木粉，加入到步骤(1)所述的混料机中，混合速度300-400转/min，混合2-5分钟；