[发明专利]一种轮辋撑圆拼焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮辋加工附属装置，具体地说是一种轮辋撑圆拼焊装置。

背景技术

轮辋主体是一种筒状的工件，轮辋主体在轴向上由三段结构件拼接组成。传统上，对于轮辋来说，通常都是需要采用焊接的方式将三段结构件拼接好后焊接形成一体，然而在拼接焊接过程中，没有一种合适的方式对其定位，因此只能采用人工方式进行定位，由此带来了定位精度差等问题，最终焊接过程中不能保证三段在拼焊时保持同轴，只能先分别粗加工三段，拼焊形成整体结构，最后再经过精车加工形成最终产品，使得工序十分繁琐复杂，工作量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高焊接定位精度，从而减少精加工工序的轮辋撑圆拼焊装置。

为了解决上述技术问题，本发明的轮辋撑圆拼焊装置，包括基座、基座1设置的用于安置待焊接轮辋的轮辋安置位以及均匀分布在轮辋安置位的圆周外围的多个压紧液压缸，各个压紧液压缸到轮辋安置位的中心距离相等，各个压紧液压缸的伸缩端均铰接有弧形的外模板，每个压紧液压缸的下方均设置有固定导轨，固定导轨上设置有能够水平滑动的滑块，滑块上固定安装有支架，支架固定安装在外模板上，轮辋安置位的内侧中心设置有立柱以及沿着立柱放射状排列的多个支撑液压缸，每个支撑液压缸的末端均设置有撑爪，轮辋安置在轮辋安置位上通过外模板压在其外圆周面上并通过撑爪支撑在其内圆周面上。

所述基座上安装有圆盘，所述立柱安装在圆盘的中心。

所述基座上设置有均布在圆盘外围的轮辋脚架，所述圆盘上设置有定位销。

所述基座上安装有支座，各个所述压紧液压缸均通过支座支撑安装。

所述外模板上排布有点焊预留孔。

采用上述的结构后，由于设置通过立柱安装的内支撑驱动部分以及通过支座安装的外支撑驱动部分，由此当待焊接轮辋安置在轮辋安置位上后其外围可以通过支架定位导向，通过压紧液压缸进行压紧，使得外模板压在其外圆周面上，其内侧可以通过立柱定位，通过沿着立柱放射状排列的多个支撑液压缸均匀支撑，最终使得通过撑爪支撑在其内圆周面上，由此在加工过程中可将其中两段结构件采用轧制件直接精加工而成，待与由钢板卷制而成的另外一段结构件拼接，大大提高了焊接定位精度，并且减少了精加工工序，在保证了圆度的基础上，也保证了三段拼焊时的同轴度，焊接质量得到有效提高。

附图说明

图1为本发明轮辋撑圆拼焊装置的使用状态结构示意图；

图2为本发明轮辋撑圆拼焊装置的未使用状态结构示意图；

图3为本发明轮辋撑圆拼焊装置的俯视结构示意图；

图4为本发明中外支撑部分局部方法结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轮辋撑圆拼焊装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的轮辋撑圆拼焊装置，包括基座1、基座1上设置的用于安置待焊接轮辋10的轮辋安置位2以及均匀分布在轮辋安置位的圆周外围的三个压紧液压缸3，各个压紧液压缸3到轮辋安置位的中心距离相等，每个压紧液压缸3的下方均设置有固定导轨5，固定导轨5的安置方向与压紧液压缸3伸缩方向一致，各个压紧液压缸3的伸缩端均铰接有弧形的外模板4，各个压紧液压缸3的固定端通过耳环座铰接，固定导轨5上设置有能够水平滑动的滑块6，滑块6上固定安装有支架7，支架7固定安装在外模板4上，轮辋安置位2的内侧中心设置有立柱8以及沿着立柱放射状排列的多个支撑液压缸9，每个支撑液压缸9的末端均设置有撑爪11，撑爪11在轮辋内侧垂直设置，轮辋10安置在轮辋安置位上通过外模板4压在其外圆周面上并通过撑爪11支撑在其内圆周面上。

进一步地，所说的基座1上安装有圆盘12，立柱8安装在圆盘12的中心，基座1上设置有均布在圆盘外围的轮辋脚架13，圆盘12上设置有定位销14，基座1上安装有支座15，各个压紧液压缸均通过支座15支撑安装，外模板4上排布有点焊预留孔16。

使用时，首先将待焊接的轮辋至于轮辋安置位外围的轮辋脚架7上；然后再同步驱动三个压紧液压缸3，使得外模板4向内移动，从而包裹住轮辋；其次，继续通过支撑液压缸同步驱动周向均匀分布的撑爪11，使得撑爪11向外伸出，作用在轮辋内表面上，从而提高轮辋其中一段结构件的圆度和轮辋三段的同轴度；再通过外模板4上的点焊预留孔16对轮辋进行拼焊，最后待拼焊结束，分别缩回压紧液压缸3、支撑液压缸9的活塞杆，最后吊离工件。