[发明专利]一种用于生产0.8-1.3毫米线径斜排钉的制钉机

说明书

一种用于生产0.8‑1.3毫米线径斜排钉的制钉机，制钉机技术领域。本发明是一种将裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的斜排钉加工设备，所生产0.8‑1.3毫米线径的斜排钉适用于家具制造及室内装修，该斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉，解决了室内装修及家具制造的90度阴角底部无法加固的问题，可以全方面无死角进行加固。

技术领域

本发明属于制钉机技术领域，具体是涉及一种用于生产0.8-1.3毫米线径斜排钉的制钉机。

背景技术

钢排钉是采用一系列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉。其通常包括有扁平的头部、杆部以及尖部组成，普遍用于木质材料的装饰固定用，采用排钉枪固定。现有钢排钉为直排钉，排钉枪为直排钉枪，但由于直排钉采用直角构造及直排钉枪的机械构造原理等问题，在对室内装修及家具制造的90度阴角底部加固过程中，直排钉枪的装钉槽和动力壳体会与墙体或者工作面产生干涉，无法对此部位进行加固，只能进行手工加固，极为不方便，于是发明了斜排钉和与之相匹配的斜钉枪。目前，因技术难度问题，只能制造出1.5毫米以上线径的斜钉，且用途仅局限于建筑构件加固，材料用量大而且不够经济，也不能用于家具制造及室内装修。因此急需设计出能生产0.8-1.3毫米线径斜排钉的制钉机，使生产出的斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制钉机，生产出适用于家具制造及室内装修所需0.8-1.3毫米线径的斜排钉，该斜排钉不仅具备直排钉的功能，而且可以完全替代直排钉，彻底解决了室内装修及家具制造的90度阴角底部无法加固的问题，可以全方面无死角进行加固。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于生产0.8-1.3毫米线径斜排钉的制钉机，包括机架，所述机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料机构、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上设有由多根扁钢丝并排构成的排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料机构设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料机构运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接；所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台、顶料横板和下压模，所述下输出台上设有滑槽，所述下压模上设有下成型槽，所述成型基础台上还设有两个定位导块，定位导块对称设置在下压模的两端，且两个定位导块之间的距离比排钉线带的宽度小0.2-0.3mm，所述成型下压台的中部设有斜槽，斜槽倾斜15°-35°设置，所述斜槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上输出台上设有滑槽，上输出台上的滑槽与所述下输出台上的滑槽相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成斜排钉成型槽。

作为优选，所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端部设有呈楼梯状排列的凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，且伸缩冲板的宽度比两个定位导块之间的距离小0.2-0.3mm，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。