[发明专利]一种单面防水防油棉布的制备工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及单面防水防油棉布的制备工艺，属于纺织面料领域。

背景技术

在当前的社会中，水、油是人们的服装面料等织物在日常生活和工作中常见的污染物，特别是在一些特殊的环境中所使用的织物，更容易受到水、油等污物的站污，如机械制造、设备维修、汽车行业等工业，这就对纺织品提出了新的性能要求。而防水、防油纺织品可以防止油性污染物和水性污染物站污，且经过整理后的纺织品几乎不改变原有纺织品的风格，不产生织物损伤和斑点。

目前防水防油面料的制备工艺主要是采用如下方式：（1）布基和功能层通过热合而成，如专利号200810070553.9，此工艺布料的透气性，柔软性差；（2）基布直接浸泡防水防油剂，如专利号201410371764.1，此方法虽简单，但制备出的布料易出现颜色迁移。

本发明就是基于此思路，采用刮涂防水防油PU胶和轧光技术相结合，防止颜色迁移的同时，提高了布料的柔软性，透气性。

发明内容

本发明是为了克服现有背景技术中的不足之处，本发明提供了一种单面防水防油棉布的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单面防水防油棉布的制备工艺，包括如下步骤：

1）烧毛处理：将棉坯布进行烧毛处理，得烧毛棉布；

2）退煮漂冷堆：将所述烧毛棉布置于冷堆液中进行冷堆处理，得冷堆棉布；

3）平洗：将上述冷堆棉布进行平洗处理，得平洗棉布；

4）丝光：将上述平洗棉布进行丝光处理，得丝光棉布；

5）染色：将上述丝光棉布进行染色处理，得染色棉布；

6）定型：将上述染色棉布进行定型处理，得定型棉布；

7）防水防油涂层：将上述定型棉布进行单面刮涂防水防油胶，得单面防水防油棉布，其中，涂敷量75-85g/m²；速度20m/min；温度180℃；防水防油胶组份含量如下：

PU胶黏合剂 45-75%；

防水防油剂 5%-8%；

软化剂 5%-8%；

增稠剂 3%-7%；

交联剂 0.75%-2%；

抗氧化剂 2%-4%；

去离子水 余量；

8）轧光：将上述单面防水防油棉布进行轧光处理，得单面防水防油棉布，其中，轧光温度80-100℃，压力80-100kg/cm，速度15-25m/min。

优选的，所述烧毛采用气体烧毛技术，温度900-1000℃，速度100-140m/min。

优选的，所述退煮漂冷堆工艺如下：浸轧冷堆液，打卷，堆置，其中冷堆液为浓度15-20g/L H₂O₂，15-20g/L净棉酶和10-15 g/L三合一助剂混合而成的 PH=8-9，温度20-35℃的溶液；堆置时间20-24h。

优选的，所述平洗是在去离子水中依次进行2道热水洗，3道冷水洗。

优选的，所述的丝光是采用液氨丝光技术，工艺如下：常压预烘处理：温度110℃，时间5-7min；冷却至室温；浸液氨处理：压力0.15-0.2MPa，车速12-15m/min；干燥：温度110-120℃，时间3-5min；汽蒸除氨：汽压0.2-0.3MPa，落布。

优选的，所述的染色为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。

优选的，所述的定型采用蒸汽湿热定型技术，蒸汽温度120-140℃，定型时间2-4min。

优选的，所述的PU胶黏合剂为丙烯酸改性聚氨酯胶，胶粒直径110μm，黏度2100MPa.s。

优选的，所述的防水防油剂为HPC-5系列。

优选的，所述的柔软剂为有机硅乳液，固含量20%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明中采用防水防油PU胶涂层技术，增加了布面的防水防油性，提升了布料的柔软度和色牢度。

2. 本发明中采用涂层与轧光相结合的技术，获得了布料具有平整，光滑的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为行业常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1