[发明专利]一种可循环氮气连续排液系统和方法

说明书

本发明公开了一种可循环氮气连续排液系统和方法，属于油气井氮气排液领域。利用该系统和方法可循环使用氮气，对油气井进行连续排液。具体地，本发明设置所述地面系统包括：通过井口采油树的一端口与油套环空连通的氮气供应装置；通过井口采油树的另一端口与油管连通的氮气排出装置，氮气排出装置可对流体进行液气分离；其中，氮气排出装置和氮气供应装置连通。这样一来，当分离出的氮气从氮气排出装置排出时，可使其重新进入氮气供应装置，从而实现氮气的循环利用。本发明通过分离井下排出的流体和优化地面系统，实现氮气循环再利用，避免浪费；具有工艺流程简单，排液效率高，排液成本低的优点。

技术领域

本发明涉及油气井氮气排液领域，特别涉及一种可循环氮气连续排液系统和方法。

背景技术

在油田的油、气井试油过程中，许多井由于射孔后不具备自喷能力，或者在油、气井措施改造后，靠其自身能力不足以把措施改造液排出，需要进行排液作业，尤其是对于低孔低渗储层和低压储层，需要进行排液作业的井更多，因此随着油气田开发的不断深入，油田对排液技术的需求更加强烈。在多数低产低渗透油田的勘探开发工作中，排液技术成为影响油田油气试油产量和后期生产的重要因素之一。

目前常规的氮气排液技术，其原理如图1所示，生产层10产出地层流体，进入到井筒(油套环空X)中；地面由空气压缩机51压缩空气，进入制氮机52，制造出的氮气进入氮气增压泵53进行增压，随后通过第一阀7进入油套环空X，氮气与井内环空中的液体混合，带动液体从油管2向上流动，随着混合液体的不断上升压力逐渐减小，溶解气体体积逐渐膨胀，这就增大了混合液体的流速，减小了液体的滑脱损失，氮气携带井内液体快速举升到井口采油树3，经过第二阀8进入分离器62，然后分离后的氮气通过气相出口61排放掉，分离后的液体进入液体罐63，完成气体排液过程。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：(1)氮气从井内排出后直接排放掉，造成浪费；(2)入井氮气排量固定，若不能满足排量要求，则需要更换大排量制氮及增压设备，生产成本增加。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种可循环氮气连续排液系统和方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种可循环氮气连续排液系统，包括底部密封的套管；位于所述套管的内部、且与所述套管形成有油套环空的油管；以及通过井口采油树与分别所述套管(1)和所述油管连通的地面系统；所述地面系统包括：

通过所述井口采油树的一端口与所述油套环空连通的氮气供应装置；

通过所述井口采油树的另一端口与所述油管连通的氮气排出装置，所述氮气排出装置可对流体进行液气分离；

其中，所述氮气排出装置和所述氮气供应装置连通。

优选地，所述井口采油树的所述一端口与所述氮气供应装置之间设置有第一阀。

优选地，所述井口采油树的所述另一端口与所述氮气排出装置之间设置有第二阀。

优选地，所述氮气排出装置包括气相出口，所述气相出口与所述氮气供应装置连通。

进一步地，所述氮气排出装置还包括位于所述气相出口和所述井口采油树的所述另一端口之间的分离器。

进一步地，所述氮气排出装置还包括与所述分离器连接的液体罐。

优选地，所述氮气供应装置包括空气压缩机和位于所述空气压缩机与所述井口采油树的所述一端口之间的制氮机。

进一步地，所述氮气供应装置还包括位于所述制氮机和所述井口采油树的所述一端口之间的第一氮气增压泵。

优选地，所述气相出口通过第三阀与所述第一氮气增压泵连通。