[发明专利]一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法

权利要求书

1.一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：

所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分散染料1-2％、正丁醇2-7％、乙基纤维素46％、异丙醇40-46％、苯丙醇0-9％、余量为水；

所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在220-230度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧倒定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸立体图案，使印花、轧花一次完成；转印轧花工艺参数如下：温度：220-230℃、时间：10-30分钟。

2.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m²。

3.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：200-220℃、速度：40-50m/mim、超喂：5％、门幅：155-160cm。

4.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物蓬松柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：25-28m/min、大锡林转速：125-128r/s、正针转速：18-20r/s、反针转速：18-20r/s、张力：12N。

5.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：190-200℃、速度：60-80m/min、超喂：1-2％、门幅：156-160cm。

6.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：35-38m/min、大锡林转速：112-114r/s、左刷转速：16-18r/s、右刷转速：16-18r/s、张力：11N。

7.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑烫棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：25-27mm、后托带间距：18-20mm、烫辊温度：188-190℃、速度：16-18m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：30-34m/min、绒毛高度：3-5mm。