[发明专利]电石生产用原料的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体而言，本发明涉及电石生产用原料的成型方法。

背景技术

我国褐煤、长焰煤等低变质程度煤储量丰富，其发热值较低，挥发分含量高，可达30％以上，直接用于燃烧，不但能源利用率低，且对环境造成较大污染。而煤的低温热解(500-800℃)可以得到煤气、焦油及粉状半焦，这种将煤中富含的不同品质组分按照价值大小逐级提炼的方式可大大提高其利用价值。其中，煤的低温热解的低温热解产物中粉状半焦的含量约占15重量，由于粉状半焦利用困难，造成粉状半焦大量积压，不仅污染环境，而且浪费资源。相反，由于半焦具有低灰、低铝、比电阻较大和反应活性较高的特点，比冶金焦块更适合用作电石用焦，是电石生产的重要原料，不仅能提高电石产品质量，同时还能降低能耗和降低电极糊耗量。因此，研究如何将粉状半焦用于电石生产过程具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出电石生产用原料的成型方法，采用该方法可以有效制备得到具有良好的冷强度、热强度及跌落强度的成型原料，该成型原料可适合用于电石生产，为难以利用的粉状半焦提供了合适的使用途径，既节约资源，又保护环境。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种电石生产用原料的成型方法，包括：

(1)将半焦、生石灰、煤和粘结剂分别进行粉碎，以便得到半焦粉、生石灰粉、煤粉和粘结剂粉，其中，所述粘结剂由第一粘结剂和第二粘结剂组成，所述第一粘结剂为选自聚丙烯酰胺、淀粉和糖蜜中的至少一种，所述第二粘结剂为选自腐殖酸、壳聚糖和沥青中的至少一种；

(2)将所述半焦粉、所述生石灰粉、所述煤粉和所述粘结剂粉分别进行干燥；

(3)将干燥后的所述半焦粉、所述生石灰粉、所述煤粉和所述粘结剂粉按照预定比例混合，以便得到混合物料；

(4)将所述混合物料进行压制成型，以便得到预备成型原料；

(5)将所述预备成型原料进行热解，以便得到电石生产用成型原料。

本发明提出的电石生产用原料的成型方法，首先半焦、生石灰、煤和粘结剂粉碎干燥后进行混料，再进行压制成型和热解，最终得到电石生产用成型原料。由此，通过采用本发明上述实施例的电石生产用原料的成型方法可以有效制备得到具有良好的冷强度、热强度及跌落强度的成型原料，该成型原料可适合用于电石生产，为难以利用的粉状半焦提供了合适的使用途径，既节约资源，又保护环境。

另外，根据本发明上述实施例的电石生产用原料的成型方法还可以具有如下附加的技术特征。

在本发明的一些实施例中，所述煤为选自焦煤、肥煤、瘦煤和气煤中的至少一种，优选焦煤和/或肥煤。由此，可以有效制备得到电石生产用成型原料。

在本发明的一些实施例中，所述半焦粉、所述生石灰粉、所述煤粉的粒径分别独立地小于1mm。由此，可以使半焦粉、生石灰粉、煤粉能够混合均匀。

在本发明的一些实施例中，所述半焦粉中小于150微米的颗粒占50重量％以上。由此，可以进一步提高半焦粉在混合物料中分布的均匀性。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂的粒径为小于150微米。由此，可以有效提高粘结剂在混合物料中分布的均匀性。

在本发明的一些实施例中，将干燥后的所述半焦粉、所述生石灰粉、所述煤粉和所述粘结剂粉按照(100)：(130-180)：(10-40)：(5-20)质量比进行所述混合。由此，可以进一步提高制备的电石生产用成型原料的质量。

在本发明的一些实施例中，所述煤粉的用量为所述半焦粉质量的15-30％。由此，可以进一步提高半焦粉的利用率，并减少煤的用量，进而达到节约资源、保护环境的目的。

在本发明的一些实施例中，所述第一粘结剂的用量为所述半焦粉质量的0.5-10％；所述第二粘结剂的用量为所述半焦粉质量的2-10％。由此，可以进一步提高提高压制成型的效率和电石生产用成型原料的强度。

在本发明的一些实施例中，经过所述干燥后的所述半焦粉、所述生石灰粉、所述煤粉和所述粘结剂粉的含水量均小于5重量％。由此，可以有效避免半焦粉、生石灰粉、煤粉和粘结剂粉在混合时发生粘结导致混合不均匀的现象。

在本发明的一些实施例中，所述热解处理是将所述预备成型原料在800-900摄氏度下保温0.5-1小时完成。由此，可以使预备成型原料热解完全，得到电石生产用成型原料。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电石生产用原料的成型方法的流程图。