[发明专利]一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法

说明书

技术领域

本发明涉及服务器组装工时计算技术，具体的说是一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法。

背景技术

传统精益生产中，面对同型服务配置变化多样，无论按照型号还是配置在标准工时统计和修订上都存在一定的困难，往往在穷尽型号和配置时花费大量时间和精力，并常出现因配置重新变化而重新修订的问题。

发明内容

本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法。

本发明所述一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法，解决上述技术问题采用的技术方案如下：所述同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法，对产品进行模块化划分，通过测量模块化部件工时，形成模块化标准工时库；根据机型特点计算标准组装工时；

所述组装标准工时计算方法，首先，将物料按照种类和作业手法进行最小单元划分，形成最小模块化单元；划分完成后按照IE标准工时的统计方法进行现场取样测量，然后制作模块化标准工时库；最终以BOM清单形成产品标准工时。

优选的，所述制作模块化标准工时库的具体实施流程如下：

第一，对最小单元模块进行工时取样实测，形成有效取样数据；

第二，将取样数据依据IE标准手册里对宽放的界定进行时间上的宽放；

第三，依据公司管理特点，确立当前公司状态下的管理宽放；

第四，综合以上宽放后，计算出模块化标准工时单元，形成模块化标准工时；

第五，对模块化标准工时按照公司编码规则要求进行编码，以适应系统化要求。

优选的，根据机型特点和复杂情况，形成机型特有的宽放系数定义为α；比对机型在BOM清单中的物料差异，整理出清单中不包含的特殊物料形成工时T。

优选的，计算配置机型标准工时使用如下计算公式：

该BOM配置标准组装工时＝(∑单元模块标准工时*i+T)(1+α)，其中i代表该模块物料在标准BOM清单出现的次数的累计，清单中不包含的特殊物料形成特殊标准工时T，α为宽放系数。

本发明所述一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法，与现有技术相比具有的有益效果是：本方法通过模块化计算而形成产品独自的标准工时，对排产和生产效率计算评估奠定准确基础；解决了同型但配置变化种类较多标准工时难以测算的难题，简化了此类标准工时测量的工作量，对排产和效率测算提供了快捷而准确的依据；保证工时的准确性和实时性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明所述一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法进一步详细说明。

本发明提出的同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法，运用模块化工时思想将产品划分为模块化可操作部件，以此形成标准化模块工时库，在产品依据客户订单完成客户化配置后，该配置的标准工时就可依据以上算法形成，并指导于生产线生产。本发明及时评估生成效率，构建部件模块化工时概念，通过模块化计算形成产品独自的标准工时，对排产和生产效率计算评估奠定准确基础。

实施例：

本实施例所述同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法，对产品进行模块化划分，通过测量模块化部件工时，形成模块化标准工时库；根据机型特点计算标准组装工时。

所述组装标准工时计算方法，首先，将物料按照种类和作业手法进行最小单元划分，形成最小模块化单元；划分完成后按照IE标准工时的统计方法进行现场取样测量，然后制作模块化标准工时库；最终以BOM清单(Bill Of Materials--材料清单)形成产品标准工时。

所述制作模块化标准工时库的具体实施流程如下：

第一，对最小单元模块进行工时取样实测，形成有效取样数据；

第二，将取样数据依据IE标准手册里对宽放的界定进行时间上的宽放；

第三，依据公司管理特点，确立当前公司状态下的管理宽放；

第四，综合以上宽放后，计算出模块化标准工时单元，形成模块化标准工时；

第五，对模块化标准工时按照公司编码规则要求进行编码，以适应系统化要求。

其次，根据机型特点和复杂情况，形成机型特有的宽放系数定义为α；比对机型在BOM清单中的物料差异，整理出清单中不包含的特殊物料形成工时T。

最后计算机型标准工时，当前配置机型标准工时形成计算公式如下：