[发明专利]采用活性染料染色大豆纤维的工艺

说明书

本发明涉及染色工艺领域，尤其是一种采用活性染料染色大豆纤维的工艺，染料用量在1以下时：加入助剂，加入纯碱，加入染料，加入元明粉，再加入元明粉，再间隔5min后加入元明粉，间隔10min后加入纯碱，然后以1℃/min的速度升温至65℃，达到65℃持续5min后加入纯碱，再间隔5min后加入纯碱，然后保温15min后用清水洗净，温度保持在40℃，加入皂洗剂后快速升温至80℃，保温10min后用清水洗净，温度降低保持在40℃，加入HAC后温度提升至50℃，保温15min，然后进行换三浴，再加入非离子抗静电剂，最后温度控制在40℃后保温20min，出缸；本发明所得到的采用活性染料染色大豆纤维的工艺，其得到的纤维色牢度高。

技术领域

本发明涉及染色工艺领域，尤其是一种采用活性染料染色大豆纤维的工艺。

背景技术

大豆纤维是由中国科技人员自行研制、近年实现了工业化生产的含大豆蛋白质的化学纤维，它具有羊绒般的柔软手感、蚕丝般的优雅光泽、棉纤维的吸湿和导湿性、近似羊毛的保暖性等优良服用性能。近年来，大豆纤维已被很多纺织企业用于开发新型服装面料、服饰品、床上用品，最终产品有针织物和机织物，其中以针织品居多。

大豆纤维由大豆分离蛋白和聚乙烯醇组成，大豆纤维的染色性能主要与其化学组成和超分子结构有关。根据现有的研究，酸性染料、中性染料(含金属的酸性染料)、棉用活性染料比较适合于大豆纤维的染色。

大豆纤维本身呈淡黄色，在制造过程中经过了交联处理，故染鲜艳的浅淡色和染深浓色难度较大。尽管酸性和中性染料对大豆纤维的染深色很好，但普遍存在耐洗牢度差的问题。因此，选用棉用活性染料对大豆纤维染色，尤其是对深浓色染色是十分重要的。然而，活性染料因母体结构、活性基、桥基(连接基)的不同对大豆纤维的染色性能差别较大，所以并不是每种棉用活性染料均适合大豆纤维染色。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种色牢度高，染色均匀度好的采用活性染料染色大豆纤维的工艺。

为了达到上述目的，本发明所设计的采用活性染料染色大豆纤维的工艺，染料用量在1以下时：染色时初始温度控制在40℃，加入助剂，间隔5min后加入纯碱总量的1/10，间隔5min后加入染料，间隔10min后加入元明粉总量的1/3，再间隔5min后加入元明粉总量的1/3，再间隔5min后加入元明粉总量的1/3，间隔10min后加入纯碱总量的2/10，然后以1℃/min的速度升温至65℃，达到65℃持续5min后加入纯碱总量的3/10，再间隔5min后加入纯碱总量的4/10，然后保温15min后用清水洗净，温度保持在40℃，加入皂洗剂后快速升温至80℃，保温10min后用清水洗净，温度降低保持在40℃，加入HAC后温度提升至50℃，保温15min，然后进行换三浴，再加入非离子抗静电剂，最后温度控制在40℃后保温20min，出缸；

染料用量在1-3之间时：染色时初始温度控制在40℃，加入助剂，间隔5min后加入纯碱总量的1/10，间隔5min后加入染料，间隔10min后加入元明粉总量的1/3，再间隔5min后加入元明粉总量的1/3，再间隔5min后加入元明粉总量的1/3，间隔20min后加入纯碱总量的2/10，然后以2℃/min的速度升温至65℃，达到65℃持续5min后加入纯碱总量的3/10，再间隔5min后加入纯碱总量的4/10，然后保温25min后将水排出，加入HAC总量的1/2，保持5min，再用清水洗净，温度保持在40℃，加入皂洗剂后快速升温至90℃，保温10min后用清水洗净，温度降低保持在40℃，加入HAC总量的1/2后温度提升至50℃，保温15min，然后进行换三浴，再加入非离子抗静电剂，最后温度控制在40℃后保温20min，出缸；